L'arma idraulica rappresenta una soluzione avanzata e versatile nel settore della deformazione delle lamiere, con applicazioni che spaziano dalla logistica all'edilizia, dall'energia all'automotive.
Storia e Evoluzione
La storia di questi impianti è segnata da una continua evoluzione tecnologica e dalla capacità di adattarsi alle esigenze specifiche dei clienti. Un esempio significativo è rappresentato dalla Gasparini, un'azienda familiare fondata nel 1952, che ha saputo trasformarsi da produttrice di macchine tritaghiaccio e tritacarne a leader nel settore degli impianti per la profilatura.
Tutto è iniziato con la richiesta di un cliente, che ha spinto i fratelli Luigi e Ferdinando Gasparini a progettare e produrre una macchina per la profilatura. Da lì, l'azienda si è sviluppata rapidamente, mantenendo sempre una forte proiezione verso l'estero, con commesse in America Latina fin dagli anni '60.
Funzionamento e Tecnologia
Il processo di deformazione delle lamiere avviene a freddo. «Si parte dalla bobina» - spiega Brazzolotto. Il materiale passa attraverso una serie di rulli che deformano gradatamente la lamiera, fino ad ottenere la forma (sezione) desiderata.
La progettazione di un impianto inizia con l'analisi del prodotto che il cliente desidera realizzare. «Noi partiamo dalla fine» - afferma Brazzolotto. Si presenta, in genere, con un disegno del prodotto. Questo rappresenta la base di una analisi complessa, che deve tenere conto di tante variabili per realizzare un impianto che, abbia le migliori caratteristiche di produttività, tolleranza dimensionale e qualità dell’articolo finale, coadiuvando le sceltecon il budget del cliente (per quanto possibile).
Se la trattativa si chiude, di mettono in moto 45 progettisti, che compongono diversi team: quello che si occupa del software, e quelli specialisti in meccanica, elettronica, idraulica e uno, molto importante, che realizza i rulli. Questi ultimi costituiscono il cuore della macchina di deformazione, perché sono gli utensili che, con la massima precisione, piegano le lamiere nella forma desiderata.
Gli impianti sono spesso integrati da tecnologie complementari, come robot antropomorfi, teste saldanti e dispositivi pick&place a riconoscimento ottico. «Una volta, ad esempio - afferma Brazzolotto - abbiamo sviluppato un impianto di scaffalatura completo di quattro isole di lavoro, ciascuna integrata da 6 robot antropomorfi».
Applicazioni
Le macchine e gli impianti Gasparini trovano impiego in diversi settori:
- Logistica: scaffalature industriali, soppalchi, armadi metallici.
- Edilizia: coperture e pareti, profili strutturali, ponteggi, lattoneria.
- Energia: strutture metalliche per pannelli solari, componenti per l'illuminazione.
- Automotive: longheroni per veicoli industriali, paraurti, tubi per marmitte.
Customizzazione e Innovazione
Elementi distintivi di questi impianti sono la customizzazione e l'innovazione continua. L’idea è quella di fornire un prodotto-servizio il più completo possibile, con impianti che si occupano del manufatto anche “a valle” della sua realizzazione.
Le macchine Gasparini sono al passo con i tempi, quanto a tecnologia. Il primo controllo Plc integrato risale al 1983; la prima linea progettata con Cad al 1988. Il primo sistema di saldatura laser integrato al 1996; la prima modalità di teleassistenza al Duemila. Ora le macchine sono realizzate integralmente al Cad 3D.
Vantaggi per il Cliente
L’azienda acquirente così ha un impianto completo, che le consente di interagire con un unico interlocutore per diverse esigenze o eventuali problematiche. Ciò permette al cliente di accorciare i tempi dedicati ad attività non-core, e quindi di risparmiare tempo, risorse umane e quindi denaro.
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