I martelli demolitori idraulici sono tra le attrezzature idrauliche più longeve e utilizzate per le macchine portanti. Questi dispositivi a percussione sono progettati per frantumare qualsiasi tipo di roccia o calcestruzzo, indipendentemente dalla durezza o dalle proprietà fisiche.
Il primo demolitore da roccia prodotto in serie fu il Krupp HM 400 nel 1967, con brevetto assicurato nel 1963. Oggi, i martelli idraulici da braccio sono disponibili in un'ampia gamma di pesi operativi, da circa 50 kg a oltre 10.000 kg, adatti a qualsiasi tipo di macchina portante.
Le applicazioni di questi martelli sono molteplici, tra cui demolizioni, scavo primario di rocce, frantumazione secondaria di rocce, scavo di trincee, lavori di fondazione, taglio dell'asfalto e molto altro.
Evoluzione e Innovazioni nei Martelli Demolitori
Oltre sessant'anni di sviluppo hanno portato a progressi significativi nei martelli demolitori, tra cui:
- Sistemi autolubrificanti
- Sistemi di riduzione di rumorosità e vibrazioni
- Sistemi automatici di regolazione in base alla durezza della roccia
- Recupero di energia
- Solid Body Concept (SBC)
Chiller Industriali: Un Componente Essenziale
I chiller industriali sono una parte essenziale delle procedure di produzione, soprattutto quando il fermo della produzione dovuto al calore eccessivo non è accettabile. Negli ultimi tempi, ci sono stati importanti progressi e innovazioni nel design, nelle prestazioni e nell'efficienza dei chiller industriali.
Tra i motivi più importanti per l'installazione di un chiller vi è la riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina. Questo è possibile grazie alla protezione continua che il chiller fornisce, rimuovendo il calore che si forma durante il processo e che potrebbe danneggiare le apparecchiature se eccessivo e incontrollato. Allo stesso tempo, un chiller, ricircolando l’acqua di processo, consente un notevole risparmio rispetto all’utilizzo dell’acqua di rete o di pozzo per il raffreddamento.
Fattori Chiave nella Scelta e Installazione di un Chiller
Quando si definiscono le specifiche per l'installazione di un chiller, è fondamentale avere una conoscenza pratica dei fattori di prestazione per garantire il corretto montaggio del prodotto. Ecco alcuni aspetti fondamentali:
Fluidi di Raffreddamento
Le caratteristiche prestazionali e la compatibilità con le apparecchiature sono cruciali nella scelta dei fluidi di raffreddamento appropriati. Le prestazioni di un fluido di raffreddamento dipendono dalle sue proprietà a una data temperatura, come calore specifico, viscosità e punti di congelamento/ebollizione. Esiste una relazione diretta tra il calore specifico e la capacità di raffreddamento.
Per mantenere l'integrità del sistema e prolungare le prestazioni ottimali, è consigliabile miscelare una percentuale di glicole etilenico o propilenico con acqua (generalmente tra il 10 e il 50%) quando sono richieste temperature del punto di regolazione basse o alte.
La corrosione e la degradazione precoce delle guarnizioni sono comuni fattori di guasto per sistemi di dimensioni errate. Pertanto, i materiali di costruzione e la natura dei fluidi devono essere considerati attentamente, e si raccomanda di includere un inibitore di corrosione nel liquido di raffreddamento.
Nei più recenti sviluppi tecnologici, i serbatoi di stoccaggio e i componenti idraulici delle pompe centrifughe sono realizzati in acciaio inossidabile per prevenire la contaminazione dell'acqua di processo con particelle di ruggine, garantendo maggiore affidabilità e controllo della temperatura.
Temperatura Impostata
La temperatura impostata influisce sulla capacità di raffreddamento di un chiller. Abbassare la temperatura aumenta il carico sul sistema di refrigerazione e viceversa. È fondamentale esaminare i dati sulle prestazioni del chiller per verificare che siano rilevanti per l'installazione prevista.
Pressione e Portata della Pompa
La perdita di pressione nel sistema e la portata necessaria devono essere determinate in base alle dimensioni e alle prestazioni della pompa. Una pompa sottodimensionata rispetto alla pressione richiesta fa circolare una portata ridotta attraverso l'intero circuito di raffreddamento.
Se il chiller è dotato di bypass, parte della portata verrà deviata senza passare per il circuito, riducendo il raffreddamento. Senza bypass, la pompa tenterà di fornire la pressione necessaria, rischiando di operare a "dead-head pressure", riducendo drasticamente la sua vita utile.
Per determinare la perdita di pressione, è necessario disporre di manometri all'ingresso e all'uscita del processo e verificare sulla curva della pompa la portata corrispondente.
Un flusso inadeguato attraverso il processo produce un trasferimento di calore insufficiente. È importante considerare tutti i tubi flessibili, i raccordi, i collegamenti e le modifiche di elevazione integrati nel sistema.
Temperatura Ambiente e Vincoli Spaziali
La capacità di un chiller raffreddato ad aria di dissipare il calore è influenzata dalla temperatura ambiente. Un aumento della temperatura dell'aria ambiente riduce il differenziale di temperatura (ΔT) e, di conseguenza, riduce il trasferimento di calore totale.
È importante fornire uno spazio adeguato per la circolazione dell'aria intorno al chiller per mantenere la corretta temperatura dell'aria ambiente. Senza un flusso d'aria adeguato, l'aria si riscalda rapidamente.
Dimensionamento del Chiller
La scelta di un chiller dalle dimensioni corrette è cruciale. Un chiller sottodimensionato non raffredda correttamente l'apparecchiatura, mentre un chiller sovradimensionato è meno efficiente e più costoso.
Per determinare le dimensioni corrette, è necessario conoscere la velocità di flusso e l'energia termica che l'apparecchiatura di processo sta aggiungendo al mezzo di raffreddamento, ovvero la variazione di temperatura tra l'acqua di ingresso e quella di uscita (∆T).
La formula per il calcolo è: energia termica al secondo (kW) = portata massa × capacità termica specifica × variazione della temperatura (∆T).
La capacità termica specifica dell'acqua è nominalmente 4,2 kJ / kg K, ma aumenta a 4,8 kJ / kg K se contiene glicole.
Esempio di calcolo: Per una portata d'acqua di 2,36 l/s (8,5 m3/h) con una variazione di temperatura di 5 °C:
Energia termica al secondo (kW) = 2,36 l/s X 5 °C X 4,2 kJ / kg K = 49,6 kW
Pertanto, è necessario un chiller da 49,6 kW.
Ulteriori Considerazioni
Nella più recente generazione di chiller industriali, la facilità di manutenzione, la sicurezza operativa, il controllo intelligente e la connettività sono caratteristiche di progettazione preminenti.
- Cappottature insonorizzate con grado di protezione IP54 per funzionamento interno/esterno
- Facile accesso ai componenti per la manutenzione
- Dispositivi di sicurezza come interruttori di flusso e livello, sonde termiche e di pressione
- Sistemi di refrigerazione sigillati per prevenire perdite di refrigerante
- Controller touch screen con algoritmi a basso consumo energetico
- Funzionalità di monitoraggio remoto intelligente
In generale, si consiglia ai potenziali utenti di considerare le condizioni operative del chiller, il processo per cui verrà utilizzato e la possibilità di espansioni future. Se la quantità di calore erogato da una macchina aumenta, la potenza di raffreddamento del chiller deve essere aumentata di conseguenza.
Tendenze di Mercato
JCBPeter Jowett, direttore della sezione Attrezzature della JCB, ha dichiarato che nel 2014 e successivamente le vendite di martelli demolitori sono aumentate, specialmente negli USA e nel Regno Unito. Anche per quanto riguarda il settore del noleggio i dati sono molto positivi. Sandvik ha presentato quattro nuovi modelli firmati Rammer e Volvo punta al mercato delle macchine compatte con i 7 modelli della Serie HB, per macchine da 10 a 100 quintali. Montabert ha presentato i martelli 501 Next Generation per macchine da 80 a 180 quintali, con un massimo di 870 colpi al minuto e un sistema avanzato di recupero di energia.
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