Le flange per tubi sono componenti essenziali all’interno di molti sistemi di tubazioni e garantiscono un collegamento sicuro e affidabile tra diversi segmenti di tubo e le diverse utenze.
Una flangia è un anello di metallo saldato alle estremità di una tubazione e consente una connessione di tipo rigido tra le tubature oppure tra una tubatura ed un dispositivo. Presenta fori paralleli al centro del tubo, che possono accettare diversi bulloni per il serraggio.
Le flange per tubi sono dei supporti di varie geometrie (dischi piatti, anelli, quadri, ecc.) che vengono utilizzati per: unire due sezioni di un tubo, collegarle a una valvola, una pompa, un blocco oleodinamico o altri componenti del sistema.
Esistono diverse tipologie di flange per tubi, ognuna progettata per applicazioni specifiche e legate a delle normative internazionali (es. ANSI, ASME ).
Tipologie di Flange
Esistono diverse tipologie di flange presenti sul mercato, ampiamente impiegate nei diversi settori industriale, idraulico, agricolo ecc.
- Flangia a Collare da Saldare: La prima tipologia di flangia standard è quella a collare da saldare, la quale è caratterizzata da un mozzo conico da saldare sul tubo. Questo tipo di flangia è tipicamente usata in applicazioni che richiedono una pressione elevata, temperature alte/basse e un flusso uniforme del fluido.
- Flangia a Sovrapposizione da Saldare: Un secondo tipo di flangia molto comune è quella a sovrapposizione da saldare, la quale presenta un diametro leggermente maggiore del diametro esterno della tubazione, la quale gli scorre all’interno e viene saldata ad essa mediante due saldature: una esterna e una interna alla cavità del tubo.
- Flangia Filettata: Molto comune per applicazioni a bassa pressione e a bassa temperatura è la flangia filettata, la quale presenta una filettatura all’interno e che quindi va avvitata al tubo, senza effettuare saldature (anche se in alcuni casi vengono praticate piccole saldature per aumentare la resistenza della connessione). Non richiedono saldature, poiché si avvitano direttamente sul tubo. Conosciuto anche come flangia avvitata, questo stile ha una filettatura all'interno del foro della flangia che si adatta alla filettatura maschio corrispondente sul tubo o raccordo. La connessione filettata consente di evitare la saldatura in molti casi d'uso.
- Flangia Cieca: L’ultimo tipo di flangia che vogliamo presentare è la flangia cieca, la quale contrariamente a quelle viste sinora, non ha un foro centrale e viene tipicamente usata per chiudere o sigillare una tubazione, una valvola o altri dispositivi per bloccare il flusso del fluido. Le flange cieche devono sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche dovute alla pressione e alle forze di serraggio richieste. Utilizzate per terminare o isolare i sistemi di tubazioni, le flange cieche sono essenzialmente dischi vergini boltable.
- Flange Slip-On: Le flange slip-on sono molto comuni e sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni per adattarsi a sistemi con portate e produttività maggiori. Basta abbinare la flangia al diametro esterno del tubo che si intende collegare.
- Flange del Giunto a Sovrapposizione: Caratterizzate da un design a due pezzi, le flange del giunto sovrapposto richiedono la saldatura di testa dell'estremità del tronchetto al tubo o raccordo con l'uso di una flangia di supporto per creare la connessione flangiata.
- Flange del Collo di Saldatura: Come le flange del giunto a sovrapposizione, le flange del collo di saldatura richiedono la saldatura di testa per l'installazione.
Materiali delle Flange
- Acciaio al Carbonio e non: Economico e con buona resistenza meccanica.
- Acciaio inossidabile: Le flange in acciaio inossidabile sono tra le più comuni.
- Altri materiali comuni per flange includono Monel, Inconel, Chrome Moly e molti altri a seconda dell'applicazione.
Flange Speciali
I tipi di flangia sopra elencati sono i più comuni. Tuttavia, è disponibile una gamma di tipi di flange speciali aggiuntivi per adattarsi a una vasta gamma di usi e ambienti.
- Linguetta e scanalatura (T&G): queste flange presentano scanalature e sezioni rialzate corrispondenti.
- Maschio e femmina (M&F): queste flange utilizzano una coppia di scanalature e sezioni rialzate corrispondenti per fissare la guarnizione.
Applicazioni delle Flange
Le flange per tubi rappresentano dunque un componente essenziale all’interno di moltissimi sistemi idraulici e macchinari e garantiscono un collegamento sicuro e affidabile tra diversi segmenti di tubo.
Le flange idrauliche sono utilizzate in un’ampia varietà di applicazioni, estendendosi dai sistemi di riscaldamento agli impianti idraulici industriali.
Le flange in plastica trovano largo utilizzo negli impianti industriali, offrendo una soluzione efficiente per il collegamento e la tenuta di tubi e raccordi.
Le flange di plastica per uso alimentare, inoltre, offrono una soluzione igienica e sicura per l’industria alimentare.
Le flange di plastica rivestono un ruolo fondamentale anche nel settore chimico, petrolchimico e farmaceutico. Resistenti alla corrosione e ad un’ampia gamma di sostanze chimiche, le flange di plastica per uso chimico sono ideali per l’industria chimica.
Inoltre, le flange in plastica sono fondamentali anche per l’industria del gas, dove la sicurezza è di primaria importanza.
I raccordi a flangia distribuiscono in modo affidabile gli impulsi di pressione in sistemi oleodinamici come presse o impianti di estrusione dell’alluminio. Inoltre, l’ampio diametro delle flange rispetto ai raccordi per tubi consente un flusso ottimale del fluido con poche turbolenze.
Le flange sono utilizzate principalmente quando i raccordi per tubi sono inadeguati a causa delle loro dimensioni, della pressione di esercizio richiesta o della mancanza di spazio disponibile.
È la tecnica di connessione più adatta per le condotte sottoposte a carichi altamente dinamici, a pressioni di esercizio elevate e in spazi di installazione ristretti.
Flange HANSA-FLEX
I raccordi flangiati HANSA-FLEX sono ideali per applicazioni di grande diametro, alta pressione e situazioni di installazione ristrette. I raccordi flangiati sono intrinsecamente resistenti a forti urti e vibrazioni. Inoltre, possono essere installati senza grandi sforzi, anche quelli con grandi diametri nominali, e negli spazi di installazione più ristretti.
Le flange HANSA-FLEX sono stabili sotto pressione, non perdono e sono adatte a spazi di installazione ristretti. La tenuta tra le due metà della flangia sotto pressione garantisce l’assenza di perdite nel collegamento oleodinamico. Per le guarnizioni O-ring, HANSA-FLEX utilizza materiali resistenti all’olio come NBR o Viton. Altri materiali per le guarnizioni a faccia piana sono disponibili su richiesta.
In particolare per i grandi diametri, i raccordi flangiati possono essere installati in uno spazio notevolmente inferiore a quello richiesto da altri raccordi a vite. I momenti di serraggio più bassi possono essere ottenuti senza grandi chiavi, il che rappresenta un grande vantaggio quando si lavora in spazi di installazione congestionati.
Le connessioni flangiate di HANSA-FLEX soddisfano i requisiti delle norme pertinenti come ISO 6162, SAE J 518 C, DIN 3901 / 3902, ISO/DIS 6164 e altre linee guida internazionali. Tutte le flange sono progettate tenendo conto dei requisiti del mercato internazionale.
Le connessioni flangiate HANSA-FLEX ISO 6164, CETOP e SAE sono disponibili in acciaio e in acciaio inox numero di designazione 1.4404, con rivestimento zincato. Le flange delle pompe a ingranaggi sono disponibili in alluminio o acciaio con un rivestimento in zinco-nichel di alta qualità.
Tipologie di Flange HANSA-FLEX
- Flange a quattro fori, flange per alta pressione, flange per pompe
- Mezze flange, flange piene avvitate e saldate sulle flange
- Per applicazioni fino a 420 bar e disponibili in tutte le dimensioni più comuni
- Oliato nero, acciaio, acciaio inox, metrico, pollice
- Elettrodepositato
- Tutte le filettature e gli attacchi SAE, NPT, BSPP, UNF, JIC, CETOP
Flange SAE
Le flange SAE sono disponibili in due classi di pressione: 3000 PSI nei diametri nominali da ½” a 5″ e 6000 PSI da ½” a 3″. Tutte le flange SAE per alte pressioni sono prodotte in acciaio o in acciaio inossidabile con numero di designazione 1.4404.
- Pressione di lavoro fino a 420 bar
- Per applicazioni standard e ad alta pressione
- Superficie non trattata o zincata
Flange ISO 6164 e CETOP
Possiamo fornirvi le nostre flange HANSA-FLEX ISO 6164 e le connessioni flangiate CETOP con diametri nominali da ½” a 5″. Tutte le flange ISO 6164 e CETOP sono disponibili in acciaio con designazione 1.4404.
- Pressione di lavoro fino a 420 bar
- Diametro nominale compreso tra DN 13 (1/2") e DN 127 (5")
- Acciaio inox e materiali di tenuta alternativi su richiesta
Flange per pompe a ruota dentata
Oltre alla filettatura esterna metrica in conformità alla norma DIN 3901 nelle misure L8 - L42 e S6 - S38, offriamo anche flange per pompe con filettatura interna in pollici in due varianti costruttive (tonda, quadrata).
- Rivestimento in zinco-nichel di alta qualità
- Versioni diritte e a 90°, ciascuna con cerchi di passo da 30 a 55
- In acciaio o alluminio
Come Scegliere la Flangia Giusta
La scelta delle flange giuste dipende da vari fattori, tra cui l'applicazione specifica, le condizioni operative e il budget. Bisogna come primo punto determinare le condizioni operative di applicazione, considerare elementi come la pressione, la temperatura e il tipo di fluido del sistema.
A parte le dimensioni, l'abbinamento del design della flangia ideale al sistema di tubazioni e all'uso previsto contribuirà a garantire un funzionamento affidabile, una lunga durata e un prezzo ottimale.
Viene designato utilizzando un numero e il suffisso "#", "lb" o "class". Le tolleranze esatte di pressione e temperatura variano in base ai materiali utilizzati, al design della flangia e alle dimensioni della flangia.
Protezione delle Flange
Le protezioni per flange sono dispositivi progettati per proteggere le flange da danni durante il trasporto, l’installazione o l’uso quotidiano. Questi componenti sono concepiti per proteggere le flange da possibili danni durante il trasporto, la manipolazione o l’installazione, garantendo così la loro integrità e funzionalità.
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