Il flussaggio degli impianti idraulici è un'operazione di pulizia meccanica fondamentale, eseguita sia su impianti nuovi prima della messa in servizio, sia su impianti già operativi. Questa procedura permette di rimuovere residui, detriti e contaminanti che possono compromettere l'efficienza e la durata dell'impianto. In questo articolo, esploreremo in dettaglio come eseguire il flussaggio, le normative di riferimento e i vantaggi che ne derivano.
Cos'è il Flussaggio?
Nell’ambito delle lavorazioni industriali, il concetto di flussaggio identifica due operazioni molto diverse tra loro. In questo articolo ci concentreremo soltanto su un significato specifico della parola “Flussaggio”, inteso come un’operazione che permette di eliminare residui di vario genere all’interno di tubazioni o apparecchiature, grazie al passaggio di un fluido.
Il flussaggio è un’operazione di pulizia meccanica che viene effettuata prima della messa in servizio di impianti oleodinamici nuovi e di grandi dimensioni. Il suo scopo è di rimuovere gli scarti solidi risultanti da saldature e molature, come anche eventuali residui di sporcizia.
Settori di Applicazione
Il flussaggio trova applicazione in diversi settori, tra cui:
- Automotive: Pulizia degli alloggiamenti delle idroguide, circuiti dell’olio di trasmissioni, pinze freno o gruppo cambio.
- Oleodinamica: Rimozione di residui dai corpi valvola, strutture che ospitano le componenti interne delle valvole oleodinamiche.
Perché Eseguire il Flussaggio?
Il lavaggio degli impianti realizzati con il pressfitting prima della loro messa in opera è una operazione d’importanza fondamentale sotto diversi aspetti. Il flussaggio ha l’obiettivo di rimuovere detriti e depositi all’interno delle tubazioni, migliorando il flusso dell’acqua e la qualità complessiva del sistema. Questa procedura permette di:
- Garantire un corretto rodaggio dell’impianto.
- Aumentare le prestazioni e l'efficienza.
- Prevenire inceppamenti, guasti e danneggiamenti dei componenti interni.
- Assicurare un ciclo produttivo costante e performante.
Come Eseguire il Flussaggio
È possibile effettuare il flussaggio di tubi rigidi e di tubi flessibili, grazie all’utilizzo di specifiche attrezzature. Le più evolute macchine di flussaggio consentono infatti di eseguire la pulizia delle tubazioni di qualsiasi lunghezza, diametro e raccordatura, settando le impostazioni di pulizia desiderate in relazione alle normative di riferimento, grazie alla presenza di un conta-particelle automatico.
La normale procedura consiste nell’isolamento dei bocchi valvole e delle pompe creando appositi by-pass, successivamente viene collegato un sistema esterno che ha quattro funzioni:
- Riscaldamento
- Ricircolo
- Filtraggio
- Controllo della contaminazione
Poi si avvia la macchina di flussaggio che continua a funzionare finché il contatore di particelle non indica che la classe ISO 4406 desiderata è stata raggiunta, a quel punto si ripristina il circuito come in origine e si avvia l’impianto.
Normativa SAE per il Flussaggio
Per ottenere un flussaggio efficace è necessario fare riferimento alla flow capacity e al numero di Reynolds. Per un flussaggio corretto, si identifica, in base alla temperatura, viscosità dell’olio e dimensione del tubo da flussare, il moto turbolento del fluido. È necessario flussare con una certa portata per determinare il livello di pulizia richiesto.
Esempio di Flussaggio Standard
Si riporta un esempio di flussaggio attuato dal service OilSafe che segue lo standard richiesto e l’identificazione del numero di Reynolds:
- Riscaldamento olio: temperatura minima 60°-65° come da specifica ASTM D 6439-05, fino ad un massimo di 70°-75°.
- Flussaggio in moto turbolento con corretto numero di Reynolds a seconda del diametro interno e sezione del tubo e a seconda della velocità l/min, richiesta dalla committente.
- In caso di presenza di tubi flessibili, si consiglia di non superare i 9000 numero di Reynolds. Per i tubi rigidi, si consiglia una velocità non inferiore a 11.000-12.000 numero di Reynolds.
- Flussaggio minimo richiesto dalla committente per ogni tubazione 1 ora.
- Verifica del risultato tramite attrezzatura PALL (strumento di laboratorio interno OilSafe - PALL PCM 400 utilizzato per effettuare analisi on-site dopo ogni flussaggio, con parametri dimostrabili su videoterminale). Successivamente, si attua verifica e vi è la continuazione del flussaggio per altre 4-6 ore.
- Quindi, il tempo minimo richiesto per il flussaggio è di circa 8 ore, come da calcolo OilSafe.
La tabella sottostante “flow capacity” rappresenta il calcolo del numero di Reynolds, tenendo conto dei parametri chiave quali portata del fluido, velocità e diametro del tubo, affinché il flussaggio sia efficace.
Flussaggio Domestico
Il flussaggio consiste nel far scorrere l’acqua, sia calda che fredda, da tutti i terminali dell’impianto idrico presenti presso una abitazione (rubinetti, soffioni delle docce, ecc.), per qualche minuto, una volta alla settimana, e comunque dopo una assenza prolungata (es. case frequentate soltanto in alcuni periodi dell’anno).
Gestione del Rischio Legionella
Per ridurre comunque il rischio Legionella, che potrebbe ad esempio annidarsi sui rompigetto delle docce, si consiglia di mantenere la temperatura dell’acqua fredda <20°C e di quella calda sanitaria >50°C, in quanto il batterio ha l’optimum di crescita tra 25 e 50°C. Inoltre, è fondamentale mantenere in buone condizioni igienico-sanitarie ed eseguire periodicamente la manutenzione degli impianti idrici interni agli edifici, specie se si tratta di edifici condominiali o che presentano serbatoi di accumulo, sistemi di trattamento dell’acqua (ad es. addolcitori), con controlli anche analitici dell’acqua in uscita dai rubinetti (la cui responsabilità è degli Amministratori di condominio, Dirigenti scolastici, ecc.).
Filtrazione dei Fluidi Oleodinamici
La filtrazione dei fluidi oleodinamici è un’operazione di pulizia meccanica che viene effettuata sia una tantum sia in continuo, nel primo caso si interviene su impianti che sono già in funzione facendo ricircolare l’olio attraverso un sistema esterno equipaggiato con filtri molto spinti e additivi di supporto, mentre nel secondo è la normale filtrazione presente a bordo degli impianti stessi.
Prima di tutto va detto che è molto importante comprendere che prima di sostituire l’olio vecchio, bisogna trattare il sistema oleodinamico con appositi additivi detergenti disperdenti al fine di eliminare gli inquinanti presenti nel circuito.
Precauzioni e Manutenzione
- Accertarsi che le prese d’aria di compensazione del serbatoio siano protette da un filtro con grado di filtrazione di 10µ.
- Controllare se il tappo di carico è forato o ha degli orifizi eventualmente chiuderli in modo che non vi sia altro accesso al serbatoio se non dai filtri.
- I fluidi idraulici devono essere stoccati con sistemi di contenimento a norma di legge, ben chiusi nei contenitori originali, al riparo da umidità e contaminanti.
Con le operazioni precedenti e gli additivi abbiamo creato le migliori condizioni possibili per una durata ottimale dell’olio e dei componenti. Non esistono operazioni o prodotti che singolarmente ottengono i risultati che si possono riscontrare con un sistema combinato. Se non intervengono cause esterne, il vostro impianto funzionerà al meglio per centinaia di ore.
In linea generale i fluidi idraulici contengono quantità minime di additivi sia per tipologia sia per volume pertanto è consigliabile integrarli con appositi prodotti che, a fronte di una spesa modesta, possono offrire notevoli benefici specialmente a lungo termine in quanto hanno la capacità di:
- Abbassare le temperature di funzionamento dell’impianto.
- Mantenere perfettamente elastiche le tenute in gomma.
- Prevenire i fenomeni di corrosione dei componenti.
- Prevenire le perdite.
- Prevenire il fenomeno “stick-slip”.
- Tracciare le perdite.
DBM Tecnologie: Impianti per il Flussaggio ad Acqua
DBM Tecnologie offre impianti studiati per soddisfare le diverse esigenze delle imprese in termini di flessibilità, produttività, efficienza operativa ed economica. Questi impianti sono progettati per il flussaggio ad acqua, un metodo efficace per la rimozione di residui in tubazioni e apparecchiature.
Tipologie di Impianti DBM
- Titan: Ugelli ancorati al polso di robot antropomorfi con sequenza di lavoro programmabile.
- Mercury: Robot antropomorfi posizionano i pezzi sopra gli ugelli fissi, raggiungendo anche i punti più difficili.
- Saturn: Impianto ad alta produttività con meccanismo robotizzato per il carico/scarico dei pezzi.
Tutti gli impianti di flussaggio sono collegati a un sistema di trattamento acque che permette di purificare il liquido da oli residui e di filtrarlo, consentendo il riutilizzo dell'acqua con un risparmio di costi e risorse.
Tabella Riepilogativa del Flussaggio
| Aspetto | Dettagli |
|---|---|
| Scopo | Rimozione di residui e contaminanti da tubazioni e impianti |
| Settori di Applicazione | Automotive, Oleodinamica, Impianti Domestici |
| Normative | DIN 1988, SAE |
| Macchinari | Macchine di flussaggio con conta-particelle automatico |
| Benefici | Miglioramento dell'efficienza, prevenzione di guasti, maggiore durata dell'impianto |
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