Prima di iniziare a lavorare con il tuo demolitore idraulico, o martello demolitore, ti sarà fondamentale avere delle nozioni ben precise e dettagliate sul funzionamento e l'uso corretto di questi macchinari. Ti voglio parlare di un prodotto appartenente alla famiglia dei martelli pneumatici, usato soprattutto in campo edile combinando l'azione di un martello a quella di uno scalpello e ti posso assicurare che seguendo questo articolo saprai perfettamente come adoperarlo nei tuoi lavori con l'escavatore! Andiamo nel dettaglio...
I demolitori idraulici sono le attrezzature idrauliche più vecchie per le macchine portanti. Il primo demolitore da roccia prodotto in serie fu il Krupp HM 400 nel 1967 e il brevetto fu assicurato nel 1963. I martelli demolitori da braccio sono dispositivi a percussione progettati per frantumare qualsiasi tipo di roccia o calcestruzzo di qualsiasi durezza o proprietà fisica.
Sono disponibili in un'ampia gamma di applicazioni, come demolizione, scavo primario di rocce, frantumazione secondaria di rocce, scavo di trincee, lavori di fondazione, taglio dell'asfalto e molto altro ancora. Oggi i nostri martelli idraulici da braccio sono disponibili a partire da ~ 50 kg a oltre 10.000 kg di peso operativo per qualsiasi tipo di macchina portante.
Oltre sessant'anni di sviluppo dei martelli demolitori ha prodotto progressi a diversi livelli, come i sistemi autolubrificanti, i sistemi di riduzione di rumorosità e vibrazioni, sistemi automatici di regolazione in base alla durezza della roccia, recupero di energia, Solid Body Concept (SBC) e molto altro ancora.
Uso Corretto del Martello Demolitore
Per far si che il tuo demolitore duri nel tempo dovrai seguire alcuni passaggi molto importanti.
- Prima di cominciare i lavori, assicurati che la posizione sia perpendicolare al piano di lavoro o comunque al materiale da rompere.
- È necessario che la spinta da imprimere, dall'alto verso il basso, sia adeguata e proporzionata affinché sulla roccia, o comunque sul materiale da rompere, si scarichi completamente l'energia del demolitore.
- Questa spinta va mantenuta costante per tutto il tempo di lavoro.
A proposito di spinta proporzionata, vorrei precisarti che, se la stessa non è sufficiente, si può verificare l'inconveniente per cui l'energia si scarica oltre che sulla roccia, anche sul demolitore e sul braccio dell'escavatore, dando luogo a vibrazioni che possono danneggiare macchina e martello.
Se invece tale spinta è eccessiva, l'escavatore si solleva da terra mentre il demolitore lavora e, una volta rotto il materiale, ricadendo potrebbe provocare danni all'utensile, al ferma utensile o all'escavatore stesso.
È necessario controllare sempre la direzione della spinta. Può succedere infatti che nella discesa il braccio dell'escavatore perda la perpendicolarità iniziale. Bisogna quindi correggere agendo sul comando benna o sull'avambraccio dell'escavatore e permettere così all'utensile di essere nuovamente in posizione perpendicolare e libero quindi di scivolare nella boccola portautensile.
Diversamente quando il demolitore non è perpendicolare sotto la spinta si possono verificare rotture dell'utensile o grippaggi causati dall'attrito creatosi tra utensile e boccola.
Durante la Demolizione
Dovrai rompere gradualmente i massi, cominciando quindi dalle facciate e mai dal centro, questo infatti diminuirebbe la resa. Nello scavo in sezione, è bene utilizzare il demolitore con lo stesso principio dei martelli a mano; non insistere mai troppo sullo stesso punto ma cercare un punto in cui si è certi che il martello riesca a penetrare e a rompere una parte del materiale, così che si otterrà una resa maggiore e anche le punte dureranno di più.
Nello scavo di trincea, generalmente per posa cavi, tubi per condotte o fogne, è preferibile adottare l'utensile a scalpello. Si procede nello scavo cercando di mantenere il fronte rettilineo e non quello ad arco. Si ottiene così un lavoro più pulito, ordinato e ci si orienta circa la profondità dello scavo che si deve mantenere.
Cosa Evitare?
Fai attenzione ad alcune accortezze, delle piccole misure da adottare al fine di non creare danni al tuo demolitore:
- Mai battere a vuoto: fai attenzione a non far battere a vuoto il martello altrimenti si rischierebbe di provocare usure precoci allo strumento o scheggiature allo scalpello. Quando durante la demolizione il suono dei colpi diventa improvvisamente metallico, è tempo di fermarsi.
- Usare il demolitore per altri compiti: se usi un demolitore idraulico per altri compiti che non siano quelli di demolire, come spostare pesi o cose simili, può essere pericoloso e può creare danni alla macchina.
- Usare lo scalpello per spostare materiali: non usare mai lo scalpello per spostare materiali né come leva o la macchina potrebbe incepparsi e rompersi.
- Battere lo stesso punto per troppo tempo: mai far battere il demolitore sullo stesso punto per oltre 30 secondi altrimenti l’olio idraulico potrebbe surriscaldarsi e il motore potrebbe incepparsi. Cambia continuamente posizione, soprattutto se il materiale da demolire è molto duro; questa è la scelta più appropriata.
- Attenti a fango e acqua: se non disponi di un equipaggiamento subacqueo, non immergere il demolitore nell’acqua o nel fango.
La Manutenzione è Importante!
A questo punto è il caso di metterti al corrente anche su alcuni consigli interessanti che riguardano la manutenzione del tuo demolitore. Ci sono infatti dei metodi molto efficaci per far rendere al meglio e per il maggior tempo possibile un martello idraulico.
Per quanto riguarda i controlli di routine, ricorda che l'utensile va ingrassato regolarmente, ogni ora di lavoro. A questo proposito puoi installare sugli escavatori degli impianti di ingrassaggio automatizzato sia per l'ingrassaggio del martellone che per l'ingrassaggio dei perni e boccole del braccio dell'escavatore.
All'inizio e alla fine di ciascun turno di lavoro, gli ammortizzatori e i tiranti (se presenti) vanno verificati. Le spine di fermo degli utensili e i bulloni di fissaggio della sella devono essere correttamente avvitati, non ci devono essere perdite di olio lungo le tubazioni, la raccorderia o l'utensile, e osserva bene il demolitore per individuare eventuali dissaldature o cricche sulla carcassa, sulla sella, sull'utensile o sul braccio dell'escavatore.
Per te ho anche alcune indicazioni di manutenzione straordinaria: almeno una volta a settimana smonta l'utensile e pulisci accuratamente l'interno della boccola; controlla lo stato d'uso dei fermautensile, se dovesse risultare una eccessiva usura, bisognerà invertirli o sostituirli. Infine, puoi sostituire dall'interno della testa il grasso vecchio con del nuovo, dopo esserti accertato che i condotti del grasso siano liberi.
Un punto di estrema importanza nella lavorazione meccanica delle parti del martello è rappresentato dalle fasi di rettifica, condotte attraverso più passaggi e gradi, che producono superfici speculari e robuste e una finitura eccellente. I martelli idraulici di alta qualità spesso sono dotati di un accumulatore di azoto ad alta pressione con membrana, che funge da molla idraulica. Questa funzione consente di aumentare l'energia e la potenza d'urto del martello stesso sul materiale da demolire.
Processi di ispezione e sostituzione regolari fanno risparmiare tempo prezioso e sono agevolati dalla facile accessibilità dei componenti interni. Il corpo del martello - o corpo battente - è composto da tre componenti principali: testa, cilindro e testa posteriore/fronte. All'interno della testa si trova il distributore, che gestisce la potenza e la frequenza del battito sul materiale da demolire. L'accumulatore di azoto si trova tipicamente nella parte superiore della testa. La fronte contiene boccole resistenti all'usura che sono facilmente sostituibili e sono in contatto diretto con l'utensile da demolizione.
I martelli di alta qualità presentano un design modulare con un numero minimo di parti mobili. La durata dei martelli dipende fortemente dalla regolarità delle manutenzione. Un martello ben manutenuto può durare più di 10 anni, a seconda della manutenzione regolare, del rispetto delle normative e dell'uso di ricambi specificati dal produttore. I migliori marchi forniscono apparecchiature per monitorare la carica di azoto all'interno dell'accumulatore del martello. Rispettare il valore di carica specificato nel manuale dell'utente, tipicamente raccomandato per l'ispezione annuale, è essenziale per un'efficienza ottimale.
Martelli Cat Serie GC S: Potenza e Costi di Esercizio Ridotti
I martelli Cat serie GC S forniscono ai clienti una potenza di impatto ottimale e costi di esercizio & proprietà ridotti. Combina il design semplice e leggero della serie GC-S con l'affidabilità, durata e valore che ti aspetti dai prodotti Cat. I martelli Cat riducono il lavoro delle vostre esigenze di demolizione, costruzione e cava.
Aggiungete un martello H120 GC S al vostro escavatore Caterpillar e otterrete una combinazione perfetta per lavori di frantumazione in cava, attività di demolizione generale, scavo al suolo, lavori stradali, attività di rimozione di scorie negli altiforni e pulizia di pezzi in fusione. E' un martello altamente performante con caratteristiche uniche. L'energia generata dal colpo è prodotta per rompere le rocce, non l’escavatore o le vostre orecchie.
Caratteristiche Speciali dei Martelli Cat GC S
La cassa e i dispositivi antivibranti dei martelli della serie GC S sono progettati per ridurre il livello di rumorosità per l'operatore così come per l'intero cantiere. Inoltre, la serie GC S è dotata di caratteristiche che attutiscono l'effetto dei picchi di pressione nell'impianto idraulico della macchina e attenuano ulteriormente i livelli di rumorosità.
- Funzione di Spegnimento Automatico (ASO): protegge il martello contro i colpi a vuoto, cioè quando il pistone continua a muoversi anche senza materiale sotto la punta. I colpi a vuoto sono una delle prime cause di rottura prematura del martello. L'eliminazione dell'azionamento a vuoto protegge il martello riducendo la sollecitazione e il riscaldamento interni, con la conseguente riduzione dei costi di esercizio & proprietà complessivi.
- Regolatore di Corsa del Pistone: consente di selezionare la velocità del pistone e la forza di impatto del martello.
Manutenzione: L'Importanza dell'Ingrassaggio
L’ingrassaggio è la componente fondamentale per la longevità e la performance del martello. Mentre si utilizza un martello demolitore, internamente all’attrezzatura si genera un’ingente quantità di calore.
Martelli Demolitori Idraulici DELEKS®
I martelli demolitori idraulici DELEKS® sono disponibili in varie versioni, per miniescavatori con peso operativo da 0,5 a 3,0 tonnellate. I martelli pneumatici Deleks sono ideali per lavori di scavo, demolizione e ristrutturazione di edifici. Consegna diretta dalla fabbrica.
I martelli idraulici sono tanto comuni quanto indispensabili nei settori della costruzione e della demolizione, offrendo potenza e precisione incomparabili. L’ottenimento di prestazioni di picco insieme alla funzionalità economiche dipende dalla selezione del martello idraulico appropriato per le esigenze specifiche. Le applicazioni e i materiali che il martello incontrerà più frequentemente determinano la scelta, il che significa che è necessario valutare la quantità, le condizioni e la composizione del materiale da frammentare.
I martelli più piccoli eccellono con materiali a media densità come il calcestruzzo o l'asfalto. Naturalmente, i martelli di piccole/medie dimensioni sono adatti all'uso con macchine compatte come i mini escavatori.
Valutare la potenza e la corrispondente dimensione del martello idraulico abbinato agli escavatori implica fattori come il peso e le caratteristiche idrauliche dell'escavatore portante e il tipo di utilizzo - se continuo o accessorio. Abbinare un martello idraulico troppo piccolo a un escavatore in modo squilibrato può portare a malfunzionamenti e ridurre la sua durata, oltre a scarse prestazioni durante il funzionamento.
Al contrario, abbinare una macchina portante, come un mini escavatore, a un martello troppo grande in termini di massa e caratteristiche idrauliche può causare problemi di alimentazione al martello e problemi di funzionalità operativa nei movimenti della macchina, portando a potenziali pericolosi squilibri dell'escavatore e rischi per la sicurezza.
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