Le presse oleodinamiche sono macchine molto importanti, che trovano applicazione in diversi settori industriali. In questo articolo, esploreremo come funzionano, a cosa servono e i principi fondamentali del loro mantenimento in efficienza.
Cosa sono le Presse Oleodinamiche?
Ti sei mai chiesto come facciano le fabbriche di automobili a plasmare i metalli in porte e cofani? La risposta è nelle presse oleodinamiche. Queste macchine utensili sono in grado di generare elevate forze con lo scopo di tranciare o deformare plasticamente il materiale posto nello stampo. In effetti, le presse idrauliche possono generare fino a migliaia di chili di forza!
Inoltre, possono essere facilmente regolate per progetti diversi, il che le rende incredibilmente versatili per settori che vanno dall’automotive all’aerospaziale.
Come Funzionano le Presse Idrauliche?
Hai mai usato un martinetto idraulico per sollevare un’auto o cambiare una gomma? Le presse oleodinamiche funzionano secondo lo stesso principio, utilizzando il fluido idraulico per creare pressione ed esercitare forza. Sono costituite da più unità cilindro-pistone, ciascuna riempita di fluido idraulico.
Nelle presse idrauliche il lavoro è prodotto dall’azione dell’olio idraulico portato in pressione da pompe a ingranaggi. Tale olio in pressione viene convogliato in uno o più pistoni idraulici di notevole diametro che spingono la mazza verso il basso. Il fluido viene pressurizzato da una pompa, creando una forza che viene trasferita attraverso valvole e canali al pistone.
Sul basamento viene posizionata la parte fissa dello stampo, mentre la parte mobile è collegata al piano pressa dell’incastellatura.
I parametri più importanti che caratterizzano una pressa sono: il tonnellaggio (cioè la massima forza che riesce a esercitare), la corsa massima, la dimensione del piano di lavoro e il numero massimo di colpi al minuto.
Vantaggi delle Presse Oleodinamiche
Rispetto alle presse idrauliche tradizionali, le presse oleodinamiche possono applicare livelli di forza molto più elevati e possono essere controllate con maggiore precisione. Inoltre, richiedono meno manutenzione e possono funzionare a velocità più elevate.
Uno dei principali vantaggi è la loro precisione e accuratezza. Queste macchine hanno anche un rapporto potenza-peso più elevato, il che significa che possono esercitare una forza maggiore senza richiedere lo stesso spazio di altri tipi di presse.
Applicazioni Industriali
Sapevi che le presse oleodinamiche sono utilizzate in un’ampia gamma di settori? Queste macchine utilizzano cilindri idraulici per applicare pressione e possono essere impiegate per attività come la pressatura, lo stampaggio e la punzonatura. Tuttavia, un mercato per le presse oleodinamiche è anche quello dell’industria della plastica.
In questo settore, le presse sono essenziali per formare prodotti in plastica da fogli o pellet. Inoltre, nelle presse idrauliche può essere anche adottata la tecnologia a più effetti, in cui, oltre ad avere il movimento principale della mazza verso il basso, sul basamento si possono trovare anche dei piccoli cilindri idraulici che spingono lo stampo verso l’alto.
Presse Meccaniche vs. Presse Idrauliche vs. Servopresse
Esistono diverse tipologie di presse, ognuna adatta a specifiche esigenze:
- Presse a vite e madrevite: usate principalmente per operazioni di estrusione della lamiera, sono dotate di uno slittone mosso da una vite che si impegna nella madrevite fissa nell’incastellatura.
- Presse a biella-manovella: sono utilizzate specialmente nella lavorazione a freddo della lamiera per operazioni di tranciatura e punzonatura, oppure nel caso di forgiatura a caldo. Il motore aziona un grosso volano tramite ingranaggi o cinghie e, dal volano, l’energia è trasmessa, attraverso un innesto a frizione, a un albero a eccentrico o a manovella che, per mezzo di una biella, comanda la corsa dello slittone (detto anche mazza). Un freno meccanico viene poi innestato mantenendo ferma la mazza una volta che il ciclo di discesa è concluso.
- Servopresse: hanno dei vantaggi significativi rispetto alle presse idrauliche e a quelle meccaniche convenzionali, come maggiore produttività e qualità superiore del prodotto finito. Inoltre, offrono all’utente vantaggi in termini di flessibilità sia sulla produttività che sui parametri di pressatura (velocità, corsa, tempi di mantenimento, ecc). Le servopresse non solo rendono possibile la formatura di materiali convenzionalmente considerati difficili da lavorare, ma offrono anche una maggiore precisione di formatura, una maggiore produttività, una notevole riduzione del rumore e un maggiore risparmio energetico.
Manutenzione delle Presse Oleodinamiche
Il motore è una delle componenti essenziali di ciascun impianto oleodinamico. Cambiare o pulire necessariamente o come indicato sui filtri forniti con indicatore visivo. Deve essere pulito dopo 10 ore di funzionamento inizialmente e successivamente ogni 100 ore. Mantenere sempre il livello dell’olio.
L’olio deve essere controllato dopo le prime 100 ore e va verificato che la classe d’olio soddisfi i requisiti della pompa utilizzata. La pulizia o sostituzione dei filtri dell'impianto viene effettuata per evitare la grippatura della pompa. Durante lo smontaggio dei filtri viene valutata la necessità della loro sostituzione oppure la semplice pulizia.
Mantenere in circolo all'interno dell'impianto olio sporco, che contiene detriti o microparticelle, mette a rischio tutti i compenenti dell'impianto oltre a ridurne la pressione di utilizzo. Utilizzare contenitori, tubi e impianti puliti durante il riempimento del serbatoio.
Controllo della Temperatura dell'Olio
L’olio bollente nell’impianto idraulico delle vostre apparecchiature è una delle cause principali di scarso funzionamento, guasto dei componenti e tempi di fermo macchina. L’olio del sistema idraulico è stato progettato per funzionare entro un preciso intervallo di temperatura. Si può far funzionare a temperature più elevate per brevi periodi di tempo, ad intermittenza, senza effetti negativi.
“Olio bollente” è un termine relativo. Nella maggior parte dei casi, circa 49°C (120°F) al serbatoio è considerata una temperatura operativa ideale. Controllare sempre la temperatura dell’olio nel serbatoio, non su un componente o in nessuna delle tubazioni. Alcuni sistemi idraulici sono progettati per funzionare a circa 54°C (130°F) o più.
Esistono diversi modi per controllare la temperatura dell’olio. Il metodo migliore e più accurato è per mezzo di un termometro. Su alcune macchine, questo è montato sul serbatoio. Se la tua macchina non ha un termometro del serbatoio, usa il “test della mano”. Prima controlla il serbatoio con la punta del dito; se non è troppo caldo da toccare, posiziona il palmo sul serbatoio. Sarai in grado di tenerlo lì senza disagio se la temperatura dell’olio è di circa 55°C o inferiore.
Altre Cause di Surriscaldamento e Manutenzione Preventiva
Se le valvole di controllo del flusso o di scarico sono in funzione, controllare e regolare le loro impostazioni. Mantenere l’apparecchiatura pulita. Uno spesso strato di sporco funge da isolante. Nei giorni e nei climi caldi, controllare e cambiare l’olio più frequentemente.
Una valvola bloccata può causare calore eccessivo. Se una bobina non torna immediatamente nella posizione neutra, il flusso della pompa si scaricherà continuamente. Se una valvola limitatrice è impostata su un valore troppo basso, parte dell’olio verrà scaricato attraverso la valvola stessa ad ogni ciclo. Anche questo è fonte di eccessivo calore.
Il controllo periodico della temperatura dell’olio è una buona manutenzione preventiva. L’olio che è diventato troppo caldo apparirà più scuro e si sentirà più sottile dell'olio nuovo. Avrà anche odore di bruciato.
Ulteriori Problemi
- Sfiato d’aria interrotto.
- Si può verificare un'azione elettrolitica con alcuni metalli.
- Viscosità del fluido troppo bassa.
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