I cilindri oleodinamici sono componenti essenziali in numerosi settori industriali, dal settore agricolo a quello manifatturiero, e sono utilizzati per generare forza e movimento lineare attraverso l'uso di fluidi pressurizzati. Realizzati con materiali ad alta resistenza e utilizzati per sollevamenti, movimentazioni e applicazioni di controllo, i pistoni oleodinamici offrono performance durature.

L’utilizzo dell’olio nei cilindri oleodinamici permette di trasmettere la pressione in modo efficace e costante, garantendo un controllo preciso della forza e del movimento. Inoltre, l’olio funge da lubrificante, riducendo l'usura dei componenti interni e prolungando la durata del cilindro.

Funzionamento dei Pistoni Idraulici

Il principio di funzionamento di un pistone idraulico si basa sulla trasmissione della forza attraverso un fluido incomprimibile, generalmente olio. Questo permette di ottenere un movimento lineare controllato e potente.

La molla a gas, nella versione più semplice, è composta da un corpo cilindrico (C) e da un’asta in acciaio rettificata (S) denominata stelo, alla cui estremità è ancorato un pistone (P), che compie cicli di compressione ed estensione dal corpo (C) attraverso una guida a tenuta. Il corpo contiene gas azoto in pressione (indicato dalle frecce) e olio (O). Poichè la variazione avviene a volume costante, l’espansione o la contrazione fa aumentare o diminuire la pressione interna.

Negli smorzatori idraulici si sfrutta l’effetto frenante dell’olio per rallentare per es. un’anta in caduta. Il gas comprimendosi per l’entrata dello stelo restituisce una spinta comportandosi come una molla. Rispetto alle tradizionali molle meccaniche (siano esse elicoidali, a tazza, in gomma), le molle a gas hanno una curva di forza quasi piatta anche per corse molto lunghe.

Altre componenti interagiscono con questo dato di base e si rilevano soprattutto nella fase “dinamica” della molla. Ci riferiamo in particolare agli attriti prodotti dalle guarnizioni di tenuta e dalle guide di supporto stelo.

Nel grafico è espressa la forza in chiusura F3 e la forza in apertura F1. Si noti come F3 e F1 siano rispettivamente maggiore e minore alla linea media che identifica la forza di spinta statica FM. Questa differenza è l’attrito che viene indicato con FR.

Applicazioni Industriali dei Cilindri Oleodinamici

Grazie a design personalizzabili e configurazioni specifiche, i cilindri rispondono alle esigenze di ogni progetto, garantendo massima adattabilità e un funzionamento impeccabile. I cilindri idraulici offrono elevate prestazioni con manutenzione minima, aumentando l’efficienza e la produttività. Grazie alla loro versatilità, trovano applicazione in numerosi settori, garantendo precisione e affidabilità.

Ecco alcuni esempi di applicazioni:

  • Settore agricolo: macchinari per la lavorazione del terreno, trattori, sistemi di irrigazione.
  • Settore manifatturiero: presse idrauliche, macchine utensili, sistemi di automazione.
  • Settore edile: macchine movimento terra, gru, piattaforme elevatrici.

Esempi specifici:

  • Il cilindro elettrico per macchine servo-presse va da 1 a 20 tonnellate.
  • La serie AVENTICS 437 è una linea di cilindri a tiranti pneumatici a doppio effetto conformi agli standard CNOMO. Sono dotati di serie di magneti per l'indicazione della posizione e di ammortizzatori di fine corsa pneumatici e regolabili.
  • Il cilindro Original Line® "Blue and Improved" con cuscini regolabili è dotato di lubrificazione permanente a grasso che raddoppia la durata prevista di questo design.

Personalizzazione e Configurazione

Con il nostro configuratore, puoi personalizzare ogni dettaglio del tuo cilindro idraulico, scegliendo le sue dimensioni, i materiali e le caratteristiche per soddisfare al meglio le esigenze della tua produzione. Per una corretta visione del configuratore ti invitiamo a visualizzarlo da desktop.

Celyon offre un servizio completo per la realizzazione di cilindri idraulici che comprende progettazione, produzione, assemblaggio, supervisione all'installazione e manutenzione post-vendita. Progettiamo soluzioni standard e su misura, garantendo prodotti chiavi in mano' capaci di rispondere alle più diverse esigenze produttive.

Fasi del Servizio di Personalizzazione:

  1. Progettazione: Offriamo un servizio di progettazione personalizzata per cilindri oleodinamici, avvalendoci di software avanzati di modellazione 3D. Le nostre soluzioni garantiscono un’integrazione ottimizzata nei macchinari del cliente, assicurando qualità e conformità alle normative internazionali.
  2. Produzione e assemblaggio: Realizziamo cilindri oleodinamica su misura, combinando componenti e materiali di alta qualità. Grazie alla nostra rete di fornitori e alla consolidata esperienza, seguiamo con attenzione ogni progetto per consegnare soluzioni affidabili, durevoli e performanti.
  3. Supervisione all’installazione: Supportiamo i clienti durante l’installazione delle nostre soluzioni, garantendo che ogni componente sia correttamente integrato e funzionale, per un avvio efficiente e senza problemi. La nostra supervisione assicura un’installazione corretta e rapida, riducendo al minimo i tempi di inattività e garantendo il massimo della produttività.
  4. Manutenzione: Pianifichiamo attività di manutenzione predittiva dopo il monitoraggio del funzionamento e dell’usura dei componenti, così da anticipare le necessità di intervento, prevenire i guasti e ridurre i fermi macchina. In caso di anomalie, agiamo tempestivamente per ripristinare il funzionamento della linea produttiva.
  5. Ricambistica: Disponiamo di una rete affidabile di fornitori per assicurare ricambi di alta qualità per pistoni idraulici. Grazie al nostro magazzino ben fornito, garantiamo ai clienti la continuità operativa e la sicurezza durante l'intera vita utile dell'impianto.

Considerazioni Importanti

La superficie dello stelo è importante per la tenuta della pressione del gas, per tale motivo non deve essere intaccato da corpi contundenti od abrasivi o da eventuali sostanze chimiche corrosive. La molla a gas deve essere applicata allineando l’attacco superiore ed inferiore per non porre sotto stress la guarnizione.

La temperatura di esercizio è -30° +80° C. La molla a gas è concepita e costruita per alleggerire o controbilanciare un peso diversamente oneroso per l’utente o per la struttura in cui viene inserita.

In alcune applicazioni i cilindri vengono esposti in ambienti aggressivi (caseorio, ortofrutticolo, alimentare, ecc....) o a sostanze e lavaggi con detergenti aggressivi (soda caustica, acido cloridrico, acido lattico, ecc...).

Manutenzione e Smaltimento

Nel caso in cui la molla a gas rimanga inutilizzata per molto tempo possono verificarsi fenomeni di incollaggio dei particolari. Prendere la molla a gas da rottamare ed assicurarsi che lo stelo sia tutto fuori quindi, dopo averla fissata in modo sicuro su una morsa di un trapano, procedere a forare il cilindro facendo uso di una punta di diametro compreso tra 1 e 2 mm. Il cilindro va forato ad una distanza di circa 5 mm.

Procedere nella foratura lentamente al fine di evacuare i trucioli e, non appena la parete del cilindro viene forata, il gas contenuto nel cilindro uscirà velocemente.

AirControl Metals offre sia cilindri standard ISO che cilindri personalizzati per esigenze speciali, con la consueta flessibilità nel servizio e qualità dei materiali.

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