I pistoni idraulici sono componenti fondamentali in numerosi settori industriali, trasformando l'energia idraulica in forza meccanica. A Vicenza, FIAR si distingue per la progettazione e la costruzione di cilindri oleodinamici su misura, offrendo soluzioni innovative e di alta qualità.

Componenti Oleodinamici Disponibili a Vicenza

Oltre ai pistoni idraulici, presso la struttura di oltre 2000 mq di FIAR, è possibile acquistare una vasta gamma di componenti oleodinamici, tra cui:

  • Valvole ed elettrovalvole
  • Pompe e cilindri
  • Guarnizioni e tubi flessibili oleodinamici
  • Filtri e raccorderia
  • Distributori e accumulatori
  • Innesti rapidi e olii idraulici
  • Prodotti Arexons e kit in serie

Tutti i prodotti sono delle marche leader nel mercato, garantendo alta affidabilità e prestazioni eccellenti.

Esperienza e Consulenza nel Settore Oleodinamico

Oltre 54 anni di esperienza diretta sul campo hanno permesso a FIAR di sperimentare e testare le strategie imprenditoriali che caratterizzano le aziende vincenti. Propongono ai clienti consulenze mirate per ridurre i costi, aumentare le produzioni e affrontare le sfide del futuro.

Applicazioni degli Impianti Oleodinamici

Gli impianti oleodinamici che puoi acquistare nella struttura di oltre 2000 metri quadrati vengono tutti progettati e realizzati con materiali di alta qualità e sistemi sempre più innovativi. Sono composti da motori, cilindri, valvole, elettrovalvole, pompe e scambiatori di calore.

Gli impianti oleodinamici sono resistenti e adatti a diverse applicazioni, tra cui:

  • Lavorazione del marmo
  • Trattamento e smaltimento dei rifiuti
  • Macchine tessili, agricole e cartiere
  • Macchinari per la lavorazione di materie plastiche e gomma

Da soluzioni per l'Esercito passando al MOSE, arrivando alle pale eoliche, non c'è limite a campi di impiego dell'oleodinamica.

Consulenza e Progettazione su Misura

Se stai cercando impianti per applicazioni oleodinamiche ma hai bisogno di consulenza per chiarire alcuni dettagli tecnici o per progettare un impianto ad hoc, su misura per te, il personale di FIAR è a tua disposizione per riceverti in qualsiasi momento, illustrarti la vastissima gamma di prodotti che l'azienda produce e commercializza e per fornirti tutti i dati di cui hai bisogno. Inoltre, per garantire sempre un servizio completo, i professionisti si occupano anche dell’installazione sul campo di tutti gli impianti oleodinamici richiesti, di qualsiasi dimensione siano.

Cilindri Oleodinamici a Disegno

FIAR è specializzata nella progettazione e nella costruzione di cilindri oleodinamici a disegno nelle versioni tuffante, semplice effetto e doppio effetto in configurazione singolo sfilo oppure multi sfilo (telescopico). La gamma di alesaggi varia da Ø25 a Ø300. In base alla tipologia e ai diametri richiesti, le corse realizzabili possono oltrepassare i 6000 mm.

Fasi di Progettazione e Costruzione

Il processo di realizzazione dei cilindri oleodinamici comprende diverse fasi cruciali:

  1. Progettazione: Lo staff tecnico sviluppa il disegno di ogni singolo cilindro ordinato, includendo sempre la lista guarnizioni. La produzione inizia solo dopo l’approvazione da parte del cliente di tale disegno.
  2. Costruzione: I cilindri sono realizzati con materiali di ottima qualità e con eccellenza in ogni singolo reparto: parco macchine, saldatura, montaggio e collaudo.

Tutti i materiali utilizzati per la costruzione dei prodotti sono acquisiti da fornitori selezionati e rispondono agli standard qualitativi previsti dalle normative internazionali. Il tipo di costruzione, la precisione nella progettazione, i controlli e i collaudi in pressione finali sui cilindri, fanno di questo prodotto una scelta eccellente per ogni tipo di applicazione.

Ovviamente per ogni richiesta specifica del cliente sono a disposizione degli optional da integrare ai cilindri e, per rispondere a esigenze sempre più mirate, l'ufficio tecnico è sempre lieto di fornire la sua consulenza.

Applicazioni Specifiche dei Cilindri Oleodinamici

I cilindri oleodinamici trovano impiego in diversi settori, tra cui:

  • Movimento terra: Cilindri per macchinari impiegati nella lavorazione di terreni, come in ambito minerario, fondazioni, consolidamenti e perforazioni per geotermia e geotecnica.
  • Ecologia: Cilindri progettati per attrezzature utilizzate nella raccolta, riciclaggio e trattamento di materiali di scarto, come presse e compattatori oleodinamici.
  • Edile: Cilindri adatti per le diverse applicazioni del settore edile, montati all’interno di attrezzature utilizzate per la costruzione e manutenzione di edifici, strade e ponti.
  • Agricolo: Cilindri impiegati su macchine per carico, trasporto e lavorazione tronchi, per il trattamento e manutenzione del manto erboso, per la raccolta frutta e per molte altre attrezzature.
  • Sollevamento: Cilindri progettati per applicazioni destinate al sollevamento di persone, automobili, oggetti e attrezzature, utilizzati in piattaforme aeree, sollevatori, ascensori per automobili e gru per camion.

Realizzazione Barre e Tubi Cromati

Nei settori industriali dove precisione, resistenza alla corrosione e durabilità sono essenziali, la realizzazione di barre e tubi cromati rappresenta una fase decisiva. Queste componenti sono infatti sottoposte a trattamenti di cromatura dura che rendono la superficie resistente ad elevate prestazioni in condizioni meccaniche e ambientali estreme.

Le barre e i tubi cromati trovano largo impiego in sistemi oleodinamici, macchinari industriali, impianti idraulici e applicazioni strutturali. In questo articolo vedremo nel dettaglio le caratteristiche dei principali prodotti, come la barra cromata rettificata h7,i tubi cromati esternamente e i tubi cromati internamente.

Cosa sono i tubi e le barre cromate e perché vengono utilizzati

Le barre e i tubi cromati sono componenti metallici sottoposti, come anticipato prima, a un processo di cromatura elettrolitica, così da rivestire la superficie con uno strato di cromo duro. Questo trattamento migliora la resistenza alla corrosione, riduce l’usura e aumenta la durezza superficiale.

I tubi cromati esternamente vengono generalmente utilizzati per applicazioni strutturali o in sistemi idraulici, dove è richiesta una superficie resistente agli agenti atmosferici. Mentre i tubi cromati internamente vengono utilizzati quando il fluido deve scorrere attraverso un condotto altamente resistente e privo di imperfezioni.

Questi prodotti sono essenziali in settori come l’oleodinamica, l’automotive, l’industria pesante e l’aeronautica.

Tubi cromati per idraulica: caratteristiche e impieghi

I tubi cromati per idraulica sono progettati per resistere a pressioni elevate e garantire una lunga durata nel tempo. Questi tubi, adoperati all’interno di impianti idraulici, devono assicurare la perfetta tenuta dei fluidi, ridurre al minimo l’attrito interno e resistere alla corrosione causata da oli, liquidi o agenti esterni.

La cromatura migliora la scorrevolezza dei pistoni e previene il danneggiamento delle guarnizioni, e può essere sia interna che esterna, a seconda delle esigenze di installazione. I materiali più utilizzati per la loro realizzazione sono acciai come il C45 e il 20MnV6, noti per la loro resistenza meccanica e lavorabilità.

I tubi cromati per idraulica possono essere di diverse lunghezze, diametri e spessori, e in molti casi vengono personalizzati in base alle specifiche tecniche richieste dal cliente.

Barra cromata rettificata h7: precisione e prestazioni

Il tubo cromato rettificato h7 è una delle soluzioni più diffuse per tutte quelle applicazioni ad alta precisione. La sigla “h7” indica una tolleranza geometrica molto stretta, il che significa che il diametro della barra rientra in limiti dimensionali rigorosi, caratteristica fondamentale in quei settori dove è necessaria un’interazione meccanica fluida tra componenti.

Le barre cromate h7 sono ampiamente utilizzate nella costruzione di cilindri oleodinamici, guide lineari, presse industriali e attuatori. Vengono realizzate attraverso un processo di rettifica, che garantisce una superficie liscia e uniforme, e successivamente trattate con cromatura per ottenere una protezione anticorrosione superiore.

La finitura superficiale può raggiungere valori RA inferiori a 0,2 µm, ottimali per sistemi di tenuta ad alta efficienza. Questo tipo di barra assicura lunga durata, basso coefficiente di attrito e alta resistenza meccanica.

Tubi cromati esternamente e internamente: differenze

Come anticipato i tubi possono essere cromati esternamente o internamente e le differenze sono:

  • Tubi cromati esternamente: impiegati in quelle applicazioni dove l’ambiente esterno è particolarmente aggressivo, per proteggere la superficie del tubo da ruggine, urti e abrasioni. Sono utilizzati per telai, sistemi di sollevamento e strutture metalliche esposte;
  • Tubi cromati internamente: vengono impiegati quando è necessario preservare l’integrità del fluido che vi scorre all’interno, evitando contaminazioni e riducendo la perdita di carico. Un esempio tipico è l’impiego nei cilindri idraulici e pneumatici, dove la superficie interna deve essere estremamente liscia per garantire l’efficienza del sistema;

Tubi cromati senza saldatura per steli: prestazioni e affidabilità

I tubi cromati senza saldatura per steli rappresentano una delle soluzioni più robuste e affidabili per applicazioni dinamiche, soprattutto nel settore agricolo. L’assenza di saldature elimina i punti deboli nella struttura del tubo, migliorando la resistenza meccanica e la sicurezza in esercizio.

Questi tubi vengono utilizzati principalmente come steli in cilindri oleodinamici, dove devono resistere a trazione, flessione e torsione.

Tubi per circuiti oleodinamici

I tubi d’acciaio trafilati a freddo sono prodotti con il procedimento della trafilatura, che consiste nel conferire forma al manufatto mediante l’utilizzo di una matrice, all’interno della quale esso viene pressato (tramite l’applicazione di una forza meccanica), senza procedere alla fusione e alla successiva colatura in una forma.

I tubi per circuiti oleodinamici vengono realizzati grazie a un procedimento di trafilatura a freddo e sono poi sottoposti a un processo di bonderizzazione (con successiva ricottura) che li protegge dal pericolo dell’ossidazione.

I tubi per impiantii oleodinamici sono realizzati in acciaio ST 35.4/ST 37.4, bonderizzati e tappati all’estremità (per proteggerli dalla corrosione), oppure in FE 35.2 ed FE 45.2 tappati all'estremità, ricotti o normalizzati.

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