I componenti oleodinamici trovano impiego in molti impianti e macchine in ambito industriale. La rottura di un componente oleodinamico porta con sé il possibile blocco di una intera linea di produzione o di una macchina operatrice.

Sia che si utilizziate una pompa idraulica per scopi domestici, per l'irrigazione del giardino o per usi industriali, prevenendo un guasto alla pompa vi eviterete molto stress ed e molte spese. Per questo motivo, in questo articolo analizziamo le cause dei guasti che si verificano più di frequente e spieghiamo quello che si può fare per prevenirli. Identificando e affrontando tempestivamente i possibili problemi, vi potrete assicurare che la vostra pompa idraulica funzionerà correttamente per molto tempo.

Che Cos’è una Pompa Idraulica?

Prima di addentrarci nel dettaglio della manutenzione, è essenziale comprendere cosa sia una pompa idraulica e come essa si inserisca all’interno di un impianto industriale. Una pompa idraulica può essere definita come un dispositivo meccanico che converte l’energia meccanica, fornita solitamente da un motore elettrico o a combustione, in energia idraulica sotto forma di flusso o pressione di fluido. Questa conversione è fondamentale per il movimento e la forza necessari in molteplici applicazioni, dai sistemi di sollevamento ai meccanismi di pressione.

Tipi comuni di pompe idrauliche utilizzati in impianti industriali

  • Pompe a ingranaggi: Sono forse le più diffuse per la loro semplicità e costo contenuto. Operano mediante il movimento di due ingranaggi che, ingranando tra loro, creano un vuoto che aspira il fluido e lo trasporta attraverso il sistema.
  • Pompe a pistoni: Offrono una varietà di configurazioni e possono gestire pressioni molto elevate, rendendole ideali per applicazioni che richiedono un controllo preciso del flusso.
  • Pompe a palette: Utilizzano un rotore con palette scorrevoli che si espandono e contraggono per muovere il fluido. Sono note per la loro capacità di mantenere un flusso uniforme anche in presenza di variazioni di pressione.

Ogni tipo di pompa possiede caratteristiche uniche che le rendono adatte a specifici compiti e, di conseguenza, richiede attenzioni particolari in termini di manutenzione. La comprensione della pompa specifica in uso è il primo passo per sviluppare un piano di manutenzione efficace e mirato.

Importanza delle Pompe Idrauliche negli Impianti Industriali

Il motivo per cui le pompe idrauliche sono così diffuse negli impianti industriali è dovuto alla loro efficienza nel trasferire grandi quantità di energia attraverso piccoli volumi di fluido. Questa caratteristica le rende indispensabili in molti settori industriali, come l’automotive, la metallurgia, la plastica, l’edilizia e molti altri, dove la necessità di movimenti potenti e controllati è fondamentale.

L’affidabilità di una pompa idraulica è quindi critica per qualsiasi processo di produzione. Un guasto non programmato può causare interruzioni significative, ritardi nella produzione e costi elevati non solo per le riparazioni ma anche per i mancati guadagni. Pertanto, la manutenzione non è solo una misura preventiva, ma una componente essenziale per l’ottimizzazione delle operazioni e la sostenibilità economica a lungo termine di un’azienda.

Con una manutenzione adeguata, garantita da professionisti, le pompe idrauliche possono funzionare al meglio delle loro capacità, riducendo il rischio di fermi imprevisti e assicurando un flusso costante e affidabile nell’impianto.

E’ fondamentale non forzare le macchine e le attrezzature oltre la loro portata nominale e rispettare i loro parametri operativi.

Segni Comuni di Usura o Malfunzionamento

Per mantenere le pompe idrauliche in condizioni ottimali, è fondamentale riconoscere i segnali di avvertimento che indicano usura o malfunzionamento. L’identificazione precoce di questi segnali può prevenire guasti più gravi, evitare fermi macchina costosi e prolungare la vita utile della pompa. Ecco alcuni segni comuni da monitorare:

  • Rumori insoliti: Sibili, ronzii o scricchiolii possono indicare problemi come cavità, allineamento scorretto o usura delle componenti interne.
  • Perdite di fluido: La presenza di liquido sotto o attorno alla pompa è spesso segno di guarnizioni o O-ring danneggiati. Hai notato una fuoriuscita di olio da una pompa o da un motore oleodinamico installato nel tuo macchinario? In questi casi la perdita deriva da un problema nelle guarnizioni che garantiscono la tenuta tra i vari elementi che compongono le pompe e i motori. Esistono però anche altri motivi alla base della perdita, per esempio, a volte, il difetto è all’origine. In questo caso la fuoriuscita si verifica quando il sistema di tenuta non è stato montato correttamente. In altri casi il problema è la temperatura eccessiva.
  • Calo delle prestazioni: Una diminuzione della pressione o del flusso può suggerire una valvola danneggiata, un filtro intasato o problemi più seri all’interno della pompa. Quali sintomi indicano un problema con le valvole di controllo? Una risposta ritardata dei comandi o movimenti irregolari della macchina sono segni di possibili problemi alle valvole. Hai notato che il tuo escavatore sta lavorando più lentamente del normale? Questo problema può causare ritardi costosi, riducendo l’efficienza operativa. Gli escavatori moderni dipendono fortemente da sistemi idraulici complessi, che possono causare rallentamenti se non funzionano correttamente. Questo può includere perdite o bassa pressione idraulica, che limita il flusso d’olio necessario per muovere i bracci e altri componenti. Se la pompa principale non funziona in modo ottimale, l’escavatore può perdere potenza e velocità. Un motore sporco o mal mantenuto può rallentare l’escavatore, influenzando negativamente la velocità complessiva. Affrontare tempestivamente i problemi meccanici può evitare gravi rallentamenti e aumentare la produttività.
  • Surriscaldamento: Temperature eccessive possono essere causate da un’insufficiente lubrificazione, da un sovraccarico della pompa o da un sistema di raffreddamento inefficiente.
  • Vibrazioni anomale: Le vibrazioni possono derivare da un disallineamento, da un’installazione impropria o da componenti usurati.

Problemi Comuni e Soluzioni

Surriscaldamento

Il motore di una pompa idraulica viene raffreddato dall'acqua fresca che scorre al suo interno. Se questo flussi si interrompe, ad esempio perché non c'è più acqua nel pozzo, la pompa può surriscaldarsi. La pompa può surriscaldarsi anche quando il tubo connesso al raccordo d’uscita è troppo stretto e produce una contro pressione eccessiva, impedisce cioè alla pompa di far scorrere l'acqua con il flusso necessario. La pompa richiede anche molta potenza per aspirare l'acqua verso l'alto.

In più, se le pompe da pozzo sono collocate in un foro (troppo) stretto, l'acqua intorno alla pompa si riscalda.

Soluzione

  • Spegnere sempre la pompa in caso di possibile surriscaldamento.
  • Pompa autoadescante: applicare alla pompa un sistema di controllo, ad esempio un dispositivo di protezione contro il funzionamento a secco, uno strumento cioè, che manda un segnale alla pompa quando l’acqua si è esaurita così la pompa si spegne automaticamente.
  • Pompa sommersa: scegliete una pompa sommersa con galleggiante. Il galleggiante galleggia a filo dell'acqua e ne monitora il livello. La pompa si accende quando il livello dell’acqua salendo porta il galleggiante ad un’altezza determinata e si spegne poi, quando il livello dell'acqua, e così il galleggiante, torna al livello desiderato.
  • Utilizzare un tubo flessibile di uscita di dimensioni almeno pari, e preferibilmente superiori, a quelle del raccordo d'uscita della pompa. Per le pompe autoadescanti (pompe per irrigazione e pompe pressione acqua), di solito si utilizza un tubo con un diametro di almeno 19 mm (a seconda della pompa che si usa; quanti più sono gli strumenti che fanno uso dell'acqua, più grande deve essere il diametro del tubo utilizzato). Per le pompe sommerse, in molte situazioni è necessario un tubo di mandata di almeno 25 mm di diametro. Anche in questo caso, questo dipende dalla scelta della pompa. Gli impianti più grandi spesso richiedono un tubo di mandata con un diametro maggiore.
  • Assicuratevi di scegliere una pompa che abbia una capacità e una prevalenza sufficienti per trasportare l'acqua necessaria per le vostre esigenze.
  • Scegliete una pompa delle dimensioni giuste.

Calcolo errato delle perdite

Quando l'acqua viene trasportata attraverso tubi flessibili, si verifica sempre una perdita di pressione. Le perdite di carico sono determinate dalla lunghezza del tubo, dal suo diametro, dalla rugosità della superficie interna, dalle curve, dai restringimenti, dalle dilatazioni, dalle valvole, ecc. Se si sceglie la soluzione più economica senza tenere conto di questi aspetti si deve mettere in conto che la pompa che smetterà presto di funzionare bene.

Soluzione

  • Scegliete una pompa che abbia la capacità e la prevalenza necessarie per le vostre esigenze.
  • Utilizzate la nostra guida alla scelta stabilire qual è la pompa migliore per le vostre esigenze.
  • Se avete ancora dei dubbi contattate i nostri tecnici che saranno lieti di aiutarvi.

Aria in una pompa autoadescante

L'aria provoca vibrazioni che sono molto dannose per il funzionamento della pompa. Se le bolle d'aria colpiscono l’elica della pompa ad alta velocità, l’elica si danneggia e la pompa non funziona più bene. L'oscillazione della pressione dell'acqua e uno dei segnali di questo malfunzionamento.

Le bolle d’aria si possono formare per ragioni diverse, le situazioni più comuni sono:

  • Il tubo di aspirazione o l'interno della pompa non sono completamente pieni d'acqua.
  • Il tubo di aspirazione non è provvisto di una valvola di ritegno e quindi l'acqua rifluisce.
  • C'è una perdita.
  • L'aria entra attraverso i giunti di connessione della pompa.
  • Si verifica una cavitazione. Cavitazione significa che quando l’acqua viene aspirata si crea una pressione negativa. Questo processo fisico abbassa drasticamente il punto di ebollizione dell'acqua ed e l’acqua bollendo forma delle bolle d’aria. Queste bolle di vapore implodono (scoppiano) quando si passa dalla pressione di aspirazione a quella di mandata, danneggiando le eliche della pompa. La pressione negativa si forma quando la pompa fa uno sforzo eccessivo per aspirare l'acqua. Ad esempio, quando la profondità di aspirazione è eccessiva o il prefiltro o il tubo di aspirazione sono intasati. La cavitazione in una pompa è un fenomeno fisico che riguarda tutti gli impianti e le macchine idrauliche in generale. Uno dei guasti meccanici più comuni in una pompa centrifuga è proprio la cavitazione. Questo fenomeno ha origine nella nucleazione, ovvero l’origine di piccolissimi spazi che possono costituire nuclei per la crescita di bolle macroscopiche che collasseranno poco dopo. Le cause della cavitazione in una pompa possono essere molteplici e di diversa natura. Dall’uso improprio degli operatori, alla qualità dei prodotti delle pompe centrifughe e così via. La fase di collasso e implosione libera una quantità di energia che può provocare danni importanti al sistema: un peggioramento della performance della pompa, dovuta alle turbolenze provocate dalla cavitazione; la rovina delle componenti interne alla pompa, dovuta al collasso della bolla vicino alla parete di una componente. In questo caso si genera un microgetto liquido (impinging jet) che erode la superficie solida e forma quelli che vengono chiamati “pits erosivi”. Per evitare la cavitazione, la pressione del liquido in tutti i punti deve essere al di sotto della pressione di saturazione. Battiti, sibili o suoni simili a bolle d’aria sono spesso indicativi di cavitazione, dovuta a bassa pressione di aspirazione.

Soluzioni

  • Se la pompa non eroga acqua, genera una pressione troppo bassa o emette un ticchettio, spegnerla immediatamente.
  • Se non c’è già, installare una valvola di non ritorno all'estremità del tubo di aspirazione.
  • Assicurarsi che il tubo di aspirazione e l'interno della pompa siano completamente pieni d'acqua. Dopo averlo fatto riempire d’acqua, tenere brevemente sollevata l’estremità del tubo per far uscire le bolle d'aria residue, e quindi riempirlo nuovamente. L'interno della pompa deve essere riempito d'acqua fino all'orlo.
  • Eliminare le perdite.
  • Usare del nastro di teflon per tutti i giunti di collegamento della pompa per renderli ha tenuta d'aria e d'acqua.
  • Posizionare la pompa il più vicino possibile al punto da cui si attinge l’acqua. Se necessario, costruire una piccola piattaforma per poter posizionare la pompa più vicino al pozzo. Oppure utilizzare una pompa a immersione, come una pompa da pozzo o una pompa sommersa (a seconda della situazione). Quest'ultimo tipo do pompa è comunque necessario quando l'acqua si trova a una profondità maggiore di 8 metri.

Tipo di acqua

Spesso capita che per pompare acqua sporca venga utilizzata una pompa non adatta a questo scopo. Le pompe autoadescanti e da pozzo possono pompare solo acqua relativamente pulita. Acque con sostanze solide, come fango o sassolini, possono danneggiare la pompa. Le pompe a immersione per acqua sporca, invece, possono pompare anche acqua sporca.

Soluzione

  • Quando si utilizza l’acqua di un canale servendosi di una pompa autoadescante, è consigliabile installare un prefiltro sulla pompa.
  • Al momento dell'acquisto di una pompa sommersa, è bene considerare in anticipo se l'acqua da pompare è limpida o se contiene sostanze dense o feci. Scegliete anche il diametro della dimensione giusta, la misura del diametro si trova nelle informazioni sul prodotto.
  • Quando si scarica l'acqua della toilette con un trituratore per wc, evitare le ostruzioni e non gettare nella toilette materiali diversi dalla carta igienica.

Congelamento

Il ghiaccio è molto dannoso per una pompa. Il ghiaccio infatti si espande e questo può causare delle crepe nella pompa, che poi smette di funzionare.

Soluzione

  • Prima che arrivi il gelo, rimuovere tutta l'acqua dalla pompa e dai tubi flessibili. Riporre la pompa in un luogo sicuro, per esempio in un capanno da giardino.
  • Assicurarsi che tutti i componenti siano al riparo dal gelo. Se necessario, utilizzare materiale isolante per proteggere dal freddo la pompa ed e i suoi accessori.

Colpo d'ariete

Il colpo d'ariete si verifica quando l'acqua si ferma improvvisamente o cambia direzione, ad esempio quando si chiude una valvola. Questo cambiamento crea un'onda di pressione di scarica sulla superficie interna dei tubi e sugli oggetti ad essi circostanti creando un rumore simile a quello di un martello che colpisce un tubo. Con il correre del tempo, il colpo d’ariete può causare la rottura dei tubi e/o la comparsa di crepe all’interno della pompa.

Soluzione

  • Posizionare uno smorzatore di colpi d'ariete nel circuito dell'acqua. La pressione dell'acqua sarà quindi smorzata dalla molla presente in questo apparecchio.
  • Utilizzare un tubo di mandata della giusta dimensione in modo che l'acqua possa scorrere con maggiore facilità. In questo modo si riduce il rischio di colpo d'ariete.
  • Aprite e chiudete i rubinetti lentamente, in modo che il flusso dell'acqua non subisca sbalzi.
  • Potreste optare per una pompa con vaso ad espansione, come la DAB Aquajet. Nel vaso ad espansione viene accumulata dell’acqua e quando la pompa deve fornire acqua, la preleva prima dal vaso ad espansione. In questo modo non è necessario che la pompa cominci a girare e la differenza di pressione rimane costante. La maggior parte delle pompe idrostatiche della nostra gamma ha un vaso ad espansione di circa 20 litri. Per piccoli prelievi d'acqua, come lo sciacquone del bagno, la pompa non deve nemmeno accendersi. La pompa si accende e preleva acqua direttamente dalla fonte solo quando l'acqua nel vaso ad espansione si è esaurita. Quando il vaso ad espansione è di nuovo pieno e la pressione nel sistema ritorna quella predefinita, la pompa si spegne.
  • Utilizzare un regolatore di frequenza. Un regolatore di frequenza è un apparecchio che impedisce che la pompa funzioni immediatamente a pieno regime quando si apre un solo rubinetto, perché in realtà, non è affatto necessario. Se si aprono più rubinetti contemporaneamente, il regolatore di frequenza fa in modo che la pompa funzioni ad una velocità più elevata così da mantenere la giusta pressione. Il regime di funzionamento viene aumentato e ridotto gradualmente all'accensione e allo spegnimento della pompa, evitando così anche i colpi d'ariete. Questo sistema è anche molto efficiente dal punto di vista energetico e contribuisce ad una maggiore durata della pompa.

Pompe in funzione costantemente

Alcune pompe dell'acqua sono progettate appositamente per essere lasciate accese ininterrottamente. I modelli più economici sono adatti a pompare acqua per brevi periodi (fino a 3 ore consecutive). Questo sistema funziona bene per l'irrigazione del giardino, ma è meno adatto per l'approvvigionamento idrico domestico. È quindi opportuno tenere conto di queste cose al momento della scelta della pompa.

Soluzione

Se avete bisogno di una pompa che possa rimanere accesa per lunghi periodi di tempo, dovete scegliere una pompa del marchio DAB. Queste pompe sono di qualità professionale e durano a lungo.

Altri problemi comuni

  • Presenza nel fluido di contaminanti che possono causare fenomeni di usura per erosione o per abrasione. Ciò causa una serie di problemi di funzionamento ed a perdita di prestazioni da parte dell’impianto.
  • Uno dei problemi più comuni delle autoclavi riguarda la pressurizzazione. Perdite nel sistema (di aria o acqua). Pressostato malfunzionante. I problemi al pressostato possono essere di due tipi: cicli di accensione e spegnimento continui del pressostato, che gira a vuoto, oppure un pressostato che non si avvia. Nel primo caso, se il pressostato non stacca potrebbe essere segno che la pressione non è sufficiente, a causa dell’usura, dei residui di sporcizia o di ruggine e calcare. Membrana interna o vaso d’espansione danneggiato. Valvole di sicurezza o di controllo difettose. Problemi con la pompa. La temperatura dell’autoclave deve essere precisa e costante, per garantire l’efficacia dei processi. Riscaldamento insufficiente. Alla base di un problema di regolazione della temperatura potrebbe esserci un termostato malfunzionante. Surriscaldamento. Fluttuazioni di temperatura. Sensori di temperatura che funzionano in modo errato possono fornire letture sbagliate. Vibrazioni eccessive. Queste ultime sono causate, in genere, dal disallineamento della pompa o da fissaggi allentati. In altri casi possiamo assistere al blocco della pompa.

Benefici di una Manutenzione Regolare

I benefici della manutenzione regolare sono tangibili e influenzano direttamente l’efficienza operativa e i costi di gestione. Ecco alcuni dei vantaggi più significativi:

  • Riduzione dei fermi macchina: Programmare controlli regolari permette di identificare e risolvere i problemi prima che causino guasti.
  • Prolungamento della vita utile: L’usura naturale viene gestita efficacemente, prevenendo danni irreparabili e prolungando la durata delle pompe.
  • Efficienza energetica: Una pompa ben mantenuta opera al meglio delle sue capacità, riducendo lo spreco energetico.
  • Sicurezza: La manutenzione riduce il rischio di incidenti legati a malfunzionamenti improvvisi delle pompe.

Implementare un piano di manutenzione sistematico è cruciale, ma richiede competenze tecniche e conoscenza delle specificità delle pompe idrauliche in uso.

Assistenza

Se avete ancora dei dubbi o volete venire aiutati nella scelta della pompa idraulica più adatta alle vostre esigenze, il nostro team sarà lieto di assistervi. Contattate il nostro servizio clienti o utilizzate la nostra guida alla scelta online.

Le pompe idrauliche sono componenti essenziali in una vasta gamma di applicazioni industriali, agricole e civili. Tuttavia, come tutti i macchinari, sono soggette a usura e guasti. Riconoscere i segnali di un problema è fondamentale per intervenire prima che il guasto diventi critico. La riparazione di una pompa idraulica richiede competenze specifiche e un approccio sistematico. Una manutenzione regolare è fondamentale per prevenire i guasti e prolungare la vita utile delle pompe idrauliche. La riparazione delle pompe idrauliche è un investimento strategico per garantire l’efficienza e la longevità del sistema. Identificare i segnali di malfunzionamento, comprendere le cause dei guasti e affidarsi a professionisti qualificati sono passaggi essenziali per mantenere le pompe idrauliche in condizioni ottimali.

In un mondo industriale che si muove al ritmo incessante della produzione e dell’efficienza, le pompe idrauliche svolgono un ruolo silenzioso ma vitale. Queste sentinelle meccaniche sono il cuore pulsante di innumerevoli sistemi industriali, da quelli che alimentano le enormi presse nelle fabbriche di automobili, fino a quelli che permettono il sollevamento di carichi pesanti nei cantieri edili. Tuttavia, se trascurate, possono diventare il punto debole che compromette l’intero sistema. La manutenzione preventiva e regolare diventa così non solo una buona pratica, ma un imperativo per garantire la continuità operativa e la sicurezza.

TAG: #Idraulica #Pompa

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