La pressa idraulica è una macchina utensile progettata per la compressione di un certo tipo di materiale. Per le modalità con cui sono costruite, per il principio di funzionamento di cui sono dotate e per i materiali a cui sono destinate, si differenziano in numerosi tipi e modelli.
Tipologie di Presse Idrauliche
Le presse idrauliche si dividono essenzialmente in presse a doppio montante e a collo di cigno, a seconda della direzione delle parti dedicate alla compressione e, di conseguenza, della loro struttura. Nonostante il medesimo principio di funzionamento, le macchine a doppio montante assicurano pressioni di lavoro più elevate e risultano essere più performanti.
Pressa a Collo di Cigno: Caratteristiche e Funzionamento
La pressa a collo di cigno PPCU-HS-80, prodotta da RHTC BV, è un esempio di pressa idraulica progettata con una tavola superiore e una inferiore con scanalature a T. La tavola superiore assicura un perfetto allineamento grazie a quattro guide laterali cilindriche (∅ 50 mm).
È dotata di un cilindro principale e due cilindri laterali per raggiungere le alte velocità. RHTC BV produce questa pressa idraulica a C da 80 tonnellate con un pannello di controllo dotato di PLC Siemens con touch screen. Questo sistema di controllo permette di programmare la potenza, la corsa del cilindro e il tempo di pressione. Tutte le presse a telaio a C sono prodotte in Europa e consegnate secondo le più recenti norme CE.
Funzioni Principali
- Stampaggio
- Imbutitura profonda
Applicazioni delle Presse Idrauliche
La funzione principale di una pressa piegatrice è quella di lavorare un foglio di lamiera per conferirgli una determinata forma. Generalmente sono macchine ad azione verticale nelle quali la forza generata dalla pressione del circuito oleodinamico provvede alla piegatura del pezzo da produrre.
In relazione ad esso, i macchinari dedicati variano per potenza, forma e dimensioni. Nel caso in cui il processo di piegatura richieda più operazioni, è possibile una lavorazione tramite una linea di presse coadiuvate da manipolatori o robot, soprattutto se il pezzo ha dimensioni non gestibili a livello manuale.
Se il pezzo è maneggevole, le varie operazioni possono essere effettuate con la stessa pressa, ma con l’ausilio di apposti alimentatori, transfer e nastri di scarico.
Il processo di piegatura è un tipo di alterazione plastica grazie alla quale si ottiene la deformazione della lamiera. In relazione all’angolo di raccordo, le piegature che si possono realizzare da dei semilavorati piani sono a U e V.
Per la piegatura di lamiere in acciaio industriale occorre una pressa piegatrice dotata di caratteristiche particolari e specifiche. È un dato di fatto che gli acciai variano le loro caratteristiche anche solo da colata a colata, nonché per eventuali difformità nel processo produttivo.
In secondo luogo, una volta piegata la lamiera, i dati di targa dell’acciaio si modificano irreversibilmente dando origine a un materiale di struttura interna e caratteristiche fisiche differenti. Questo anche grazie all’orientamento delle fibre della struttura dell’acciaio createsi durante la laminazione.
Presse Idropneumatiche: Alternative Potenti ed Economiche
Le presse idropneumatiche EMG, altrimenti note come presse oleopneumatiche, sono macchine utensili che offrono alti livelli di potenza e precisione. Vero e proprio strumento tecnologico, funzionano solo con aria compressa e sono potenti ed economiche. Particolarmente adatte alla rivettatura e alla piegatura dei metalli, la loro potenza può raggiungere le 100 tonnellate.
Le presse idropneumatiche funzionano solo con un cilindro d'aria compressa in un circuito chiuso. Economiche e silenziose, le nostre presse richiedono poca o nessuna manutenzione. EMG è un produttore francese di presse da banco, da officina e industriali da oltre 50 anni. La qualità è la nostra priorità. Per noi è il risultato di un processo impeccabile.
Funzionamento del Cilindro Idropneumatico
Il cilindro è alimentato ad aria compressa nei punti (1) e (2). La discesa rapida ma senza alimentazione del pistone di alimentazione (3) e del cursore (4) avviene fino al raggiungimento di una resistenza. Una valvola di controllo passa all’alimentazione pneumatica nel punto (6), il pistone (7) scende. Il cilindro è alimentato ad aria compressa nei punti (8) e (9).
Le presse idropneumatiche sono molto potenti e precise, soprattutto a fine corsa. Sono quindi perfettamente adatte a rivettare e a piegare di tutti i tipi di pezzi.
Applicazioni delle Presse Idropneumatiche
- Piegare
- Imbutire
- Calettare
- Assemblare
- Clinciare
- Sbavare
- Cianfrinare
- Marcare
- Raddrizzare
- Rivettare
- Pressare
- Tranciare
- Comprimere
Vantaggi Aggiuntivi con le Presse MOP
Il connubio tra avvicinamento al pezzo con leva manuale e forza di pressatura generata da un moltiplicatore di pressione separato ed indipendente, dona alle presse MOP una serie di vantaggi:
- L’avvicinamento al pezzo da pressare è raggiunto con il semplice abbassamento della leva, senza sforzo.
- La forza idraulica è a commutazione automatica e senza sforzo per l’operatore.
- L’operatore, durante la discesa dello stelo, può controllare con precisione il punto di contatto con il pezzo e centrarsi con facilità e precisione su di esso.
- Il rumore della pressa è limitato alla fase di sviluppo della corsa di pressatura e rientra nei bassi limiti stabiliti dalla legge.
- Le fasi di avvicinamento al pezzo e ritorno sono completamente manuali e comandate dall’operatore.
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