Le servopresse rappresentano l’innovazione più interessante nella deformazione della lamiera nell’ultimo decennio. Omera ha sviluppato una servopressa idraulica.
Principi di Funzionamento
Il loro funzionamento si basa sull’utilizzo di un motore a magneti permanenti e del suo azionamento; offrono all’utente finale la possibilità di ottimizzare il processo produttivo con stampi e automazioni. La pompa a pistoni assiali ruota a una velocità costante: è quindi possibile usare un volano come accumulatore di energia per rimuovere i picchi di potenza e fornire una grande quantità di energia cinematica.
Lo sviluppo di una gestione intelligente dell’energia per l’alimentazione del motore principale, e per le funzioni ausiliari alimentate da inverter, rappresenta un punto fondamentale dello sviluppo di questa tecnologia. L’elevata coppia fornita dai componenti idraulici e la bassa inerzia hanno permesso lo sviluppo di un design molto compatto.
Vantaggi delle Servopresse Idrauliche
I motori elettrici possono essere dimensionati a seconda della potenza media richiesta, non secondo il picco di potenza come avviene nelle comuni servopresse elettriche; pertanto, la loro taglia può essere ridotta. Oltre al ridimensionamento della taglia del motore anche la taglia degli inverter e di altri componenti viene ridotta.
Gli armadi elettrici hanno pressoché le stesse dimensioni di quelli delle comuni presse meccaniche, non è necessario prevedere tra pressa e armadio nessun sovradimensionamento dei cavi al fine di gestire le correnti elevate solitamente prodotte nelle servo elettriche.
Nelle presse servoelettriche, i motori elettrici mostrano sempre un limite di coppia che dipende dalla velocità. Interessante anche il superamento della velocità nominale, la coppia diminuisce velocemente, mentre ci si avvicina al punto morto inferiore la velocità di rotazione deve essere ridotta per evitare surriscaldamenti.
Con ciclo a moto rallentato “Link Drive Mode” è possibile imporre una velocità lineare di stampaggio costante, mentre nelle servo elettriche il servomotore è solo in grado di mantenere una velocità di rotazione costante. La produttività per quanto sopra detto può essere incrementata dal 5 al 10% a seconda del pezzo da lavorare.
Nel “Pendulum Mode” possono essere impiegate camme con profilo semplificato, incrementando efficienza e produttività dal 10 al 15% a seconda della potenza disponibile e della configurazione della pressa. Per generare il profilo della camma non sono richiesti ottimizzatori di routine.
Possono essere aggiunti facilmente cuscini o estrattori con la gestione della forza e controllo della velocità con circuito chiuso e/o recupero energia. Nuove funzionalità sono realizzabili come l’imbutitura dal basso, permettendo operazioni di imbutitura profonda, anche in presse attrezzate con motori a coppia bassa.
La disponibilità di energia rappresenta spesso un limite e obbliga talvolta il passaggio a una pressa idraulica da una pressa meccanica. I limitatori energetici possono essere superati nelle servopresse; nelle servopresse elettriche tramite un adeguato dimensionamento dell’Energy Buffer, con conseguente aumenti dei costi, mentre nelle servo idrauliche grazie ai volani l’incremento energetico è facilmente realizzabile in modo economico.
Affidabilità e Sostenibilità
L’affidabilità influisce fortemente sui costi e sulla produzione. Nelle servopresse idrauliche Omera, sono impiegate solo tecnologie molto robuste e affidabili. La bassa inerzia significa basso consumo dei freni, mentre il minore numero di componenti assicura grande affidabilità.
Come tutti sappiamo il mondo si sta muovendo verso un sistema più ecosostenibile e anche il settore della lamiera non fa eccezione. La piegatura della lamiera è una lavorazione fondamentale per chi si occupa di deformazione dei metalli.
Pressa Piegatrice Idraulica vs. Servo-Elettrica
In base a queste necessità come fare un investimento ponderato che abbia anche uno sguardo rivolto al futuro dell’impresa? Grazie a questo articolo spero di aiutare chi volesse investire in una nuova macchina a fare la scelta più adatta alla loro azienda.
Sul mercato oggi giorno i produttori di macchine utensili che realizzano presse piegatrici propongono tutti la ormai consolidata pressa piegatrice ad azionamento idraulico mentre veramente in pochi si sono concentrati sulla nuova tecnologia servo-elettrica.
Uno dei vantaggi principali è il risparmio energetico, l’uso dei servomotori al posto dei cilindri idraulici riduce il consumo energetico annuo del 50% diminuendo l’emissione di CO2.
Una pressa piegatrice idraulica in media circa il 60% del suo tempo di funzionamento viene utilizzato per operazioni di programmazione, attrezzaggio, movimentazione pezzi, posizionamento/discesa della tavola superiore, cambio olio o manutenzione. Nonostante la pressa non stia lavorando il sistema idraulico consuma comunque in maniera continua, anche se la macchina non sta piegando.
Questo causa un aumento del dispendio di elettricità considerevole, ma soprattutto in modo del tutto non necessario. Al contrario il consumo di una pressa piegatrice elettrica è vastamente ridotto, infatti i servomotori utilizzano energia solamente nella fase di funzionamento.
Un altro vantaggio è la riduzione delle manutenzioni, infatti non utilizzando un sistema idraulico le presse piegatrici elettriche hanno veramente poche manutenzioni richieste a paragone delle presse tradizionali. Quest’ultime infatti richiedono manutenzioni regolari dei componenti idraulici quali valvole, serbatoio, filtri, pompe e guarnizioni.
La perdita di pressione dei cilindri che provoca le fuoriuscite di olio che si diffonde tutt’intorno alla macchina è un’altra cosa che vi scorderete con l’acquisto di una pressa piegatrice elettrica.
Applicazioni delle Presse Idrauliche
Le presse idrauliche sono macchine utensili utilizzate per generare una forza di compressione usando un cilindro idraulico; in parole semplici, si usa la pressione esercitata su un fluido (olio) per premere qualcosa. Queste macchine funzionano sul principio della legge di Pascal: una pressa idraulica sfrutta il principio dell’incomprimibilità dei fluidi e, attraverso l’applicazione di pressione in uno spazio definito, esercita una forza su tutta la superficie.
Sono disponibili diversi tipi di presse idrauliche, Presse a quattro colonne e presse in carpenteria. Le nostre presse idrauliche hanno la capacità di esercitare pressione in un cilindro di grande diametro, per cui queste macchine occupano uno spazio molto piccolo.
Le nostre sono presse molto robuste, con una struttura che ha un allungamento minimo anche in condizioni di carico massimo, con conseguente pressatura uniforme su tutta la zona di lavoro. Le nostre presse idrauliche sono classificate in base alla potenza di stampaggio: sono disponibili in diversi modelli, da 35 a 1200 tonnellate.
Una pressa idraulica è una macchina utensile molto importante che viene utilizzata per diverse applicazioni industriali, ad esempio per svolgere un ampio numero di funzioni quali pressatura, punzonatura, forgiatura, imbutitura, formatura e altre attività che richiedono l’applicazione di forze determinate e controllate.
Utilizzo in Diversi Settori
Nell’industria automobilistica, le nostre presse idrauliche sono principalmente utilizzate nelle produzione di stiglie dei freni e nella produzione di componenti di tenuta, nonché in piccole componenti di alta precisione. Sono utilizzati da produttori di parti di autocarri e camion per apparecchiature originali e after market.
Queste macchine sono anche molto utilizzate da aziende che sono impegnate nel settore manifatturiero di elettrodomestici. Le presse idrauliche vengono utilizzate anche per la produzione di diversi prodotti quali frigoriferi, lavaggi lavorati e altri tipi di elettrodomestici. Inoltre, queste macchine vengono utilizzate anche per la compressione di materiali per la realizzazione di pannelli in materiali compositi utilizzati nella maggior parte degli apparecchi.
Nell’industria ceramica e abrasiva vengono utilizzati per compattare il materiale alimentato. Sono utilizzati anche nella produzione di articoli sportivi che includono teste di golf e ganci alpini.
Infine, nell’industria aerospaziale vengono utilizzate grandi applicazioni per la produzione di pezzi di precisione per satelliti e aerei.
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