Una pressa idraulica è una macchina utensile che utilizza la forza generata da un cilindro idraulico per comprimere, piegare, stampare o deformare materiali. Il principio di funzionamento si basa sulla legge di Pascal, secondo cui la pressione esercitata su un fluido confinato si trasmette uniformemente in tutte le direzioni. Questo permette di moltiplicare la forza applicata, consentendo di esercitare una pressione elevata con un relativo piccolo sforzo.

Comprendere le Presse Idrauliche: Funzionamento e Applicazioni

Le presse idrauliche trovano impiego in una vasta gamma di applicazioni industriali, tra cui:

  • Lavorazione dei metalli: Piegatura, stampaggio, tranciatura, imbutitura, forgiatura.
  • Lavorazione della plastica: Stampaggio a iniezione, compressione.
  • Lavorazione del legno: Incollaggio, pressatura di pannelli.
  • Industria automobilistica: Assemblaggio, formatura di componenti.
  • Industria aerospaziale: Stampaggio di componenti strutturali.
  • Riciclaggio: Compattazione di materiali.

La versatilità delle presse idrauliche le rende un elemento fondamentale in molte officine, offrendo la possibilità di eseguire una vasta gamma di operazioni con precisione e potenza controllata.

Vantaggi dell'Acquisto di una Pressa Idraulica Usata

L'acquisto di una pressa idraulica usata può offrire diversi vantaggi significativi, tra cui:

  • Costo inferiore: Il prezzo di una pressa usata è generalmente inferiore rispetto a una nuova, consentendo un risparmio significativo sull'investimento iniziale.
  • Ammortamento più rapido: Grazie al costo inferiore, l'ammortamento della macchina può avvenire in tempi più brevi, migliorando il ritorno sull'investimento.
  • Disponibilità immediata: Le presse usate sono spesso disponibili immediatamente, evitando i tempi di attesa per la produzione e la consegna di una macchina nuova.
  • Valore già testato: Una pressa usata ha già dimostrato la sua affidabilità e le sue prestazioni nel tempo, fornendo una maggiore certezza sulla sua funzionalità.

Tuttavia, è fondamentale valutare attentamente le condizioni della pressa usata per assicurarsi che soddisfi le proprie esigenze e che non presenti problemi nascosti che potrebbero comportare costi aggiuntivi in futuro.

Valutazione Preliminare: Identificare le Proprie Esigenze

Prima di iniziare la ricerca di una pressa idraulica usata, è essenziale definire chiaramente le proprie esigenze specifiche. Questo include la valutazione dei seguenti fattori:

  • Tipo di lavorazione: Quali operazioni si intendono eseguire con la pressa (piegatura, stampaggio, ecc.)?
  • Forza richiesta: Qual è la forza massima necessaria per le lavorazioni previste?
  • Dimensioni del pezzo: Quali sono le dimensioni massime dei pezzi da lavorare?
  • Corsa del cilindro: Qual è la corsa necessaria per eseguire le lavorazioni?
  • Spazio disponibile: Quali sono le dimensioni massime della pressa che può essere ospitata nell'officina?
  • Budget: Qual è il budget massimo disponibile per l'acquisto della pressa?

Definire chiaramente questi parametri aiuterà a restringere la ricerca e a concentrarsi sulle presse usate che soddisfano le proprie esigenze specifiche.

Ispezione Dettagliata: Cosa Verificare Prima dell'Acquisto

L'ispezione della pressa idraulica usata è una fase cruciale per valutare le sue condizioni reali e identificare eventuali problemi nascosti. È consigliabile effettuare l'ispezione di persona, se possibile, e portare con sé una persona esperta in macchine utensili. Durante l'ispezione, è necessario verificare attentamente i seguenti aspetti:

  • Struttura: Controllare la presenza di crepe, deformazioni, corrosione o saldature difettose. Verificare l'integrità del telaio e dei supporti.
  • Cilindro idraulico: Ispezionare il cilindro per verificare la presenza di perdite d'olio, graffi o danni alla superficie. Controllare il funzionamento del pistone e la sua tenuta.
  • Sistema idraulico: Verificare il livello dell'olio, la presenza di perdite, lo stato dei tubi e dei raccordi. Controllare il funzionamento della pompa idraulica e delle valvole.
  • Sistema elettrico: Controllare il cablaggio, i motori, gli interruttori e i dispositivi di sicurezza. Verificare il corretto funzionamento del pannello di controllo.
  • Matrici e punzoni: Ispezionare le matrici e i punzoni per verificare la presenza di usura, danni o difetti. Assicurarsi che siano adatti alle lavorazioni previste.
  • Funzionamento: Mettere in funzione la pressa e verificarne il corretto funzionamento in tutte le sue funzioni. Controllare la precisione, la velocità e la fluidità dei movimenti. Ascoltare attentamente eventuali rumori anomali.
  • Documentazione: Richiedere la documentazione tecnica della pressa, inclusi i manuali d'uso e manutenzione, gli schemi elettrici e idraulici, e le certificazioni di conformità.

È fondamentale eseguire un test completo della pressa per verificarne le prestazioni e identificare eventuali problemi che potrebbero non essere evidenti durante un'ispezione visiva.

Verifica della Conformità alle Normative di Sicurezza

La sicurezza è un aspetto fondamentale da considerare nell'acquisto di una pressa idraulica usata. È necessario assicurarsi che la macchina sia conforme alle normative di sicurezza vigenti, sia a livello nazionale che europeo. Verificare la presenza della marcatura CE e della dichiarazione di conformità. Controllare che la pressa sia dotata di tutti i dispositivi di sicurezza necessari, come:

  • Protezioni fisse e mobili: Per impedire l'accesso alle zone pericolose durante il funzionamento.
  • Dispositivi di arresto di emergenza: Per interrompere immediatamente il funzionamento della pressa in caso di pericolo.
  • Barriere fotoelettriche: Per rilevare la presenza di persone nelle zone pericolose e arrestare la pressa.
  • Comandi a due mani: Per obbligare l'operatore a utilizzare entrambe le mani durante il funzionamento, evitando il rischio di infortuni.

Se la pressa non è conforme alle normative di sicurezza, è necessario provvedere all'adeguamento prima di metterla in funzione. Questo potrebbe comportare costi aggiuntivi, ma è essenziale per garantire la sicurezza degli operatori.

Considerazioni sull'Assistenza e la Manutenzione

Prima di acquistare una pressa idraulica usata, è importante considerare la disponibilità di assistenza tecnica e ricambi. Informarsi sulla presenza di centri di assistenza autorizzati nella propria zona e sulla disponibilità di ricambi originali o compatibili.

La manutenzione regolare è fondamentale per garantire il corretto funzionamento e la durata della pressa. Richiedere informazioni sulla storia della manutenzione della macchina e verificare se sono stati eseguiti interventi di riparazione o sostituzione di componenti importanti. È consigliabile stipulare un contratto di manutenzione con un fornitore specializzato per garantire un servizio di assistenza tempestivo e professionale.

Negoziazione del Prezzo e Condizioni di Vendita

Dopo aver effettuato un'ispezione accurata e aver verificato la conformità alle normative di sicurezza, è possibile procedere alla negoziazione del prezzo e delle condizioni di vendita. Considerare i seguenti fattori durante la negoziazione:

  • Condizioni della pressa: Tenere conto dello stato generale della macchina, degli eventuali difetti riscontrati e dei costi necessari per la riparazione o l'adeguamento.
  • Età della pressa: Considerare l'età della macchina e il suo ciclo di vita residuo.
  • Disponibilità di assistenza e ricambi: Valutare la disponibilità di assistenza tecnica e ricambi nella propria zona.
  • Prezzi di mercato: Confrontare il prezzo richiesto con i prezzi di mercato per presse simili.

È importante ottenere un accordo scritto che specifichi il prezzo, le condizioni di pagamento, i tempi di consegna, le garanzie e le responsabilità delle parti.

Trasporto e Installazione

Il trasporto e l'installazione della pressa idraulica usata sono fasi delicate che richiedono competenze specifiche. È consigliabile affidarsi a una ditta specializzata nel trasporto e nell'installazione di macchine utensili. Assicurarsi che la ditta incaricata disponga delle attrezzature e delle competenze necessarie per movimentare la pressa in sicurezza e per installarla correttamente nell'officina. Verificare che l'installazione sia eseguita in conformità alle normative di sicurezza e alle raccomandazioni del produttore.

Sicurezza nell'Uso delle Presse Idrauliche

Le presse sono attrezzature di lavoro ad alto rischio di infortuni. Ogni anno si verificano numerosi incidenti con conseguente mutilazione alle dita, come evidenziato dalle pubblicazioni di Suva, istituto svizzero per l'assicurazione e la prevenzione degli infortuni.

Pericoli Principali

  • Schiacciamento delle dita durante la fase di chiusura dell’utensile.
  • Lesioni provocate dall’uso degli utensili e dalle corse di prova.
  • Malattie causate da posture scorrette o dal rumore.

Misure di Sicurezza

Riguardo alla postazione di lavoro, è fondamentale che la zona circostante sia priva di pericoli e che, nei locali di lavoro esposti a rumore intenso, il personale disponga di protettori auricolari idonei.

Misure di sicurezza per la pressa:

  • I dispositivi di comando devono essere in buono stato ed essere protetti dall’avvio accidentale.
  • Adottare misure per impedire l’inserimento delle mani nella zona di pericolo dell’utensile in fase di chiusura.
  • Le presse idrauliche da officina devono essere messe in sicurezza correttamente, con particolare attenzione alla velocità di corsa e ai dispositivi di arresto di emergenza.
  • I dispositivi di protezione devono essere tutti in ottime condizioni e perfettamente funzionanti.
  • Garantire che sia possibile montare e regolare in condizioni di sicurezza gli utensili della pressa.
  • Impedire l’accesso alla zona di pericolo dell’utensile in fase di chiusura anche dai lati o dalla parte posteriore.
  • Assicurarsi che gli utensili e le altre parti in movimento della macchina non rappresentino un pericolo.

Requisiti del Comando a Due Mani

  • I pulsanti devono essere disposti in modo da dover essere azionati con entrambe le mani.
  • La distanza tra i pulsanti e la zona di pericolo deve essere tale da impedire di raggiungere la zona di pericolo con le dita durante la fase di azionamento e dopo aver rilasciato i pulsanti.
  • Entrambi i pulsanti devono essere azionati entro 0,5 secondi.
  • La pressa si arresta se uno dei pulsanti viene rilasciato.

Organizzazione del Lavoro e Formazione

  • Le regole di sicurezza da rispettare devono essere visibili accanto alla macchina.
  • La pressa e i suoi dispositivi di sicurezza devono essere sottoposti a manutenzione regolare da personale formato e competente.
  • È essenziale che gli operatori siano istruiti sull’uso corretto della pressa e che i superiori controllino e impongano il rispetto delle regole.

Manutenzione e Riparazione dei Cilindri Idraulici

È un problema comune per i responsabili della manutenzione di sistemi idraulici pesanti e presse: quando i cilindri di grande diametro si usurano e/o danneggiano, bisognerebbe investire in nuovi cilindri o riparare quelli esistenti?

La maggior parte dei responsabili di impianti industriali sceglie di mantenere le vecchie presse funzionanti il più a lungo possibile con tempi di fermo e costi minimi. Per raggiungere questo obiettivo, è fondamentale creare una tenuta ottimale del cilindro. Una scarsa tenuta può causare una serie di problemi che vanno dalla perdita di fluido idraulico a complicati lavori di sostituzione delle guarnizioni. Questi problemi sono facilmente evitabili con una solida pianificazione anticipata e scelte ponderate sul sistema di tenuta.

Per determinare il/i profilo/i ed i materiali di tenuta ottimali, bisogna esaminare le condizioni fisiche di ciascun cilindro della pressa. Per un funzionamento della pressa senza perdite, gli elementi di tenuta devono compensare il movimento radiale dei pistoni e conformarsi alle irregolarità della superficie.

Combinazioni di Materiali

La giusta combinazione di materiali di tenuta consente alla guarnizione di aderire alle irregolarità della superficie. Un materiale di tenuta in poliuretano più morbido (a bassa durezza come il polimero Chesterton AWC805 o AWC825) può adattarsi a superfici più usurate rispetto ad un materiale più duro. Ma per resistere alle pressioni operative, un materiale morbido non può essere utilizzato da solo.

Sia i materiali di tenuta che il design delle tenute hanno la capacità di influire sulle forze di attrito. Alcuni materiali hanno un impatto significativo sulla forza di attrito, che può causare un’eccessiva generazione di calore (carico termico e degrado del materiale) e un’usura accelerata.

Il profilo della guarnizione ha il maggiore impatto sulla gestione delle forze di attrito. Una guarnizione a labbro è progettata con un precarico di tenuta automatico che ottimizza la forza di tenuta in base alle condizioni di pressione nel cilindro della pressa. Unendo un profilo a labbro con un materiale di tenuta in polimero termostabile (con un coefficiente di attrito inferiore) si ottiene la guarnizione ottimale. Si andrà così a ridurre l’attrito tra i labbri di tenuta e le parti metalliche su cui lavorano (camicie o steli). L’usura sarà in questo modo ridotta mentre aumenterà la durata di servizio dei sistemi di tenuta (MTBF e MTBR).

Un cilindro idraulico guasto ha un enorme impatto sull’intera linea di produzione. L’investimento in un design di tenuta split è un importante ritorno sull’investimento in quanto si possono ridurre i tempi di installazione e riparazione ad una frazione del tempo richiesto dalle guarnizioni standard, che necessitano invece dello smontaggio completo dell’apparecchiatura.

L’accessibilità del macchinario è un’altra considerazione su cui soffermarsi. Nei casi in cui è difficile accedere alla zona di tenuta del cilindro della pressa, gli addetti alla manutenzione traggono grandi benefici da una soluzione di tenuta split. Il grande vantaggio è che la pressa può tornare in servizio nel più breve tempo possibile.

Le tenute moderne e ad alte prestazioni sono inoltre progettate per garantire un funzionamento senza perdite e senza manutenzione. Le guarnizioni commerciali a V in gomma telata (anelli a pacco) richiedono una manutenzione periodica dopo l’installazione per compensare l’usura e integrare l’interferenza iniziale dei labbri. Al contrario, i moderni profili di guarnizioni sono progettati per eliminare gli spessori e la regolazione della pre-compressione, non richiedono quindi una compressione meccanica.

Le guarnizioni ad alte prestazioni e i sistemi di di tenuta, opportunamente selezionati, aiuteranno a gestire la pressa in modo più economico risparmiando tempo. Allo stesso tempo, l’upgrade del sistema di tenuta prolunga il ciclo di vita totale della linea di stampaggio.

Componenti Chiave delle Presse Idrauliche

Le nostre presse sono costruite da un basamento inferiore, 2 montanti laterali e la traversa superiore dove viene alloggiato il cilindro idraulico e la centrale oleodinamica. Per le presse con basso tonnellaggio di spinta la struttura è una struttura monolitica.

La centralina oleodinamica è composta da: gruppo motopompa, elettrovalvole, valvole di massima pressione che garantiscono la protezione dell’impianto da sovraccarico. L'impianto elettrico è realizzato con componenti Siemens, ABB, Telemecanique, Moeller.

Un Touch Panel indipendente di controllo di tipo SIEMENS TP1200 con display Touch Screen a colori 12" permette di visualizzare sul display: la posizione del cilindro, impostare la sua velocità di discesa e risalita, impostare la sua pressione di lavoro, e le funzioni di diagnostica e di allarme macchina.

In presenza del manipolatore automatico mod., il cilindro idraulico presenta un'architettura speciale che garantisce la discesa rapida senza l’utilizzo massimo della potenza elettrica.

Tipologie di Presse

Esistono diverse tipologie di presse, ognuna adatta a specifiche applicazioni:

  • Presse a vite e madrevite: usate principalmente per operazioni di estrusione della lamiera, sono dotate di uno slittone mosso da una vite che si impegna nella madrevite fissa nell’incastellatura.
  • Presse a biella-manovella: utilizzate specialmente nella lavorazione a freddo della lamiera per operazioni di tranciatura e punzonatura, oppure nel caso di forgiatura a caldo. Il motore aziona un grosso volano tramite ingranaggi o cinghie e, dal volano, l’energia è trasmessa, attraverso un innesto a frizione, a un albero a eccentrico o a manovella che, per mezzo di una biella, comanda la corsa dello slittone (detto anche mazza). Un freno meccanico viene poi innestato mantenendo ferma la mazza una volta che il ciclo di discesa è concluso.
  • Presse idrauliche: il lavoro è prodotto dall’azione dell’olio idraulico portato in pressione da pompe a ingranaggi. Tale olio in pressione viene convogliato in uno o più pistoni idraulici di notevole diametro che spingono la mazza verso il basso. Nelle presse idrauliche può essere anche adottata la tecnologia a più effetti, in cui, oltre ad avere il movimento principale della mazza verso il basso, sul basamento si possono trovare anche dei piccoli cilindri idraulici che spingono lo stampo verso l’alto.
  • Servopresse: hanno dei vantaggi significativi rispetto alle presse idrauliche e a quelle meccaniche convenzionali, come maggiore produttività e qualità superiore del prodotto finito. Inoltre, offrono all’utente vantaggi in termini di flessibilità sia sulla produttività che sui parametri di pressatura (velocità, corsa, tempi di mantenimento, ecc). Le servopresse non solo rendono possibile la formatura di materiali convenzionalmente considerati difficili da lavorare, ma offrono anche una maggiore precisione di formatura, una maggiore produttività, una notevole riduzione del rumore e un maggiore risparmio energetico. Per loro natura le servopresse hanno una ridotta manutenzione, in quanto non ci sono parti a rapida usura (come, per esempio, il gruppo frizione delle presse meccaniche).

Manutenzione Programmata e Servizio Ricambi

I nostri Contratti di Manutenzione Programmata per carrelli elevatori e presse oleodinamiche garantiscono ai vostri mezzi i massimi livelli di affidabilità, sicurezza e durata. I nostri tecnici effettueranno check up periodici programmati in funzione delle reali condizioni di impiego, per monitorare tutti i principali componenti meccanici, elettronici ed idraulici e prevenire guasti improvvisi ai carrelli e agli altri macchinari.

Abbiamo messo a punto una gestione efficace nella moderna realtà della logistica per garantire l‘assistenza dei carrelli elevatori più completa e liberarvi dal controllo della manutenzione e dei costi.

Gestione efficiente dei ricambi e tempi di fermo macchina ridotti: sono questi i vantaggi del nostro Servizio Ricambi, strutturato per evadere il 95% delle richieste in meno di 24 ore.

Soluzioni di Tenuta per Presse Idrauliche

Area Tecnica fornisce da decenni soluzioni di valore all’industria automobilistica, che comprendono sia il service di manutenzione chiavi in mano che sistemi di tenuta per applicazioni idrauliche e pneumatiche. Le nostre guarnizioni altamente affidabili sono utilizzate da OEM, utenti finali, fornitori di componenti e società di riparazione presse, cilindri, valvole e altre apparecchiature per la trasmissione di potenza.

Le soluzioni di tenuta offerte da Area Tecnica sono progettate per aiutare i produttori di componenti in materie plastiche ad aumentare l'affidabilità, ridurre al minimo i tempi di fermo e massimizzare la produttività. I nostri sistemi di tenuta consentono cicli più veloci, più precisi e ripetibili per produzioni più elevate e una maggiore durata, riducendo al contempo i problemi ambientali legati alle perdite.

I materiali termoindurenti ad alta resistenza, proprietari della Chesterton, sono formulati per un’elevata resistenza all'abrasione, al taglio ed all’estrusione, consentendo una forza di tenuta adeguata per la durata della guarnizione. Tra i materiali innovativi includiamo anche un polimero a bassa durezza (85 shore A) progettato per conformarsi alle irregolarità della superficie dei cilindri e per controllare meglio la perdita di attrezzature usurate o rigate. Tutti i nostri materiali termoindurenti hanno del bisolfuro di molibdeno incorporato che riduce le forze di attrito e contribuisce a prolungare la durata della guarnizione.

Con decenni di esperienza nella risoluzione delle sfide di tenuta in questo settore, Area Tecnica comprende che l'affidabilità delle attrezzature idrauliche è della massima importanza per produrre costantemente un prodotto di alta qualità con strette tolleranze, ciclo dopo ciclo. Utilizzando una combinazione di materiali proprietari e guarnizioni e componenti ad alte prestazioni, progettiamo soluzioni che aiutano a prolungare il tempo medio tra riparazioni (MTBR), ridurre i costi complessivi delle apparecchiature, risparmiare energia e aumentare la produttività.

Le nostre flessibili capacità di produzione ci consentono di fornire praticamente qualsiasi design, materiale e durata delle guarnizioni di qualsiasi dimensione.

Applicazioni delle Soluzioni di Tenuta

Le nostre soluzioni di tenuta sono applicabili in diversi contesti:

  • Presse per stampaggio ad iniezione di materiali termoplastici: cilindri gruppo iniezione, cilindri gruppo chiusura, cilindri bloccaggio stampo, cilindri estrazione, cilindri aderenza
  • Presse per stampaggio a compressione di materiali termoplastici e termoindurenti: cilindri principali, cilindri di risalita
  • Fonderie e pressofusione: cilindri oleodinamici e pneumatici di forni fusori e macchine di pressofusione
  • Produzione pneumatici: cilindri oleodinamici e pneumatici di Banbury mixer e presse vulcanizzazione

Aree di Applicazione nelle Presse

Abbiamo esperienza su presse singole per tranciatura ed imbutitura, presse idrauliche per tranciatura fine, presse meccaniche multistazione e a trasferta, presse idrauliche a trasferta, linee di servopresse, linee di presse meccaniche, idrauliche o ibride.

Le principali applicazioni riguardano:

  • Presse meccaniche: cilindri bilanciatori, cuscino premilamiera idraulico, cilindri estrazione, sovraccarico idraulico, gruppo freno-frizione
  • Presse oleodinamiche: cilindri principali della slitta, cilindri di risalita, cuscino premilamiera, cilindri estrazione
  • Cilindri in genere: cilindri spintori per presse raddrizzatrici, cilindri di posizionamento
  • Centrali oleodinamiche

Come Ottimizzare la Manutenzione delle Presse Idrauliche

Indipendentemente dal fatto che l'impianto sia focalizzato sul miglioramento della produttività, sulla riduzione degli scarti o sul contenimento dei costi, Area Tecnica ha le conoscenze e l'esperienza per sviluppare soluzioni di tenuta personalizzate per applicazioni idrauliche/pneumatiche per aiutarvi a raggiungere questi obiettivi.

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