Gli accumulatori idraulici svolgono un ruolo fondamentale in diversi sistemi industriali. Il compito principale di un accumulatore idraulico è quello di accumulare liquido sotto pressione per restituirlo in caso di necessità. Nella maggior parte degli impianti oleodinamici vengono quindi impiegati accumulatori a gas muniti di elemento di separazione tra gas e liquido.
Tipologie di Accumulatori Idraulici
Esistono diverse tipologie di accumulatori idraulici, ognuna con caratteristiche specifiche:
- Accumulatori a peso: Ideali per mantenere una pressione costante, ma poco pratici per l'uso industriale a causa delle dimensioni e dei tempi di risposta.
- Accumulatori a molla: Hanno un'importanza relativa a causa della difficoltà di reperire molle adeguate.
- Accumulatori a gas senza elemento di separazione: L'uso è limitato a causa dell'assorbimento del gas da parte del liquido.
- Accumulatori idropneumatici: Rappresentano l'unica soluzione economica per impianti con fortissimi assorbimenti istantanei o cicli d'esercizio brevi.
Applicazioni degli Accumulatori Idraulici
Gli accumulatori idraulici trovano impiego in diverse applicazioni industriali. Nelle fasi del ciclo di lavoro in cui il fabbisogno di portata del sistema è inferiore alla portata della pompa, questa riempie l'accumulatore. Per gli impianti con fortissimi assorbimenti istantanei o di breve durata oppure con cicli d’esercizio brevi l'unica soluzione economica è rappresentata dagli accumulatori idropneumatici. Consideriamo un sistema tendicavo per i cavi portanti di una funivia.
Come ben noto, la tensione in una fune dipende dai carichi verticali che deve sopportare, ma anche dalle pendenze che essa assume. Infatti non è possibile ipotizzare una disposizione perfettamente orizzontale che comporterebbe una tensione infinita anche per carichi molto bassi. In altre applicazioni l’accumulatore idraulico funge da riserva di energia, in caso di mancanza di energia elettrica e, quindi, in assenza di energia idraulica proveniente dalla pompa, in un caso per l’azionamento delle ganasce del freno di emergenza di una funivia, e nell’altro caso per far fuoriuscire il pistone (per es.
Rulli Idraulici Volvo DD25B
Il nuovo rullo a doppio tamburo DD25B di Volvo Construction Equipment è adatto ai lavori in ambito urbano per la sua versatilità. Il rullo DD25B esegue una compattazione ad alta frequenza, con la possibilità di scegliere tra 3.300 o 4.000 vibrazioni per minuto a seconda dell’applicazione e con una maggiore produttività, consentendo all’operatore di avere una velocità di avanzamento superiore pur mantenendo un impatto ottimale.
Sicurezza e precisione traggono vantaggio dai supporti angolari del tamburo, dal cofano spiovente e dal sedile scorrevole in posizione ottimale, che offrono all’operatore una visibilità a 360 gradi dei bordi del tamburo e della zona circostante quando il rullo è in azione in marcia avanti e indietro. I filtri a trama fine che si trovano dietro a ciascuno degli otto erogatori prevengono le ostruzioni e assicurano una copertura ottimale.
L’operatore ha anche la possibilità di regolare l’intervallo tra le spruzzate per risparmiare acqua quando è necessario e ridurre così i tempi morti per i rabbocchi. Il rullo Volvo DD25B è uno dei modelli più robusti sul mercato e richiede una manutenzione minima. I raschiatori anteriore e posteriore del tamburo sono realizzati in uretano resistente per aumentare l’efficacia e la vita utile, mentre i cuscinetti eccentrici, costruiti per resistere a temperature e velocità di rotazione elevate, sono lubrificati a vita.
Grazie alla posizione ottimale del sedile scorrevole, ai supporti inclinati dei tamburi e al design inclinato del cofano, il DD25B assicura una visibilità in ogni direzione all’avanguardia nel settore. Grazie all’alta frequenza di compattazione Volvo, il DD25B può procedere a una velocità di avanzamento superiore pur mantenendo l’intervallo d’impatto ottimale necessario a garantire un’elevata produttività e una finitura uniforme. Il DD25B presenta il più capiente serbatoio dell’acqua del settore.
La vibrazione si avvia automaticamente quando la leva FSR esce dalla folle e si disattiva quando la leva è in posizione di arresto, per eliminare danni accidentali al manto stradale. In questo modo si ottiene un accesso ottimale al motore e ai componenti idraulici del rullo da terra.
Sistemi di Tensionamento
I sistemi di tensionamento sono fondamentali per garantire il corretto funzionamento delle macchine industriali. Essi assicurano che le cinghie e le catene rimangano saldamente in posizione, prevenendo slittamenti e garantendo un trasferimento efficiente della potenza. Inoltre, compensano anche eventuali variazioni di lunghezza dovute a temperature o usura.
In assenza di un adeguato tensionamento, si potrebbero verificare problemi come l'allentamento delle cinghie, la perdita di sincronizzazione e l'usura prematura dei componenti. Pertanto, l'obiettivo principale del tensionamento è quello di ottimizzare le prestazioni meccaniche e prolungare la durata delle attrezzature.
Tipi di Sistemi di Tensionamento
Esistono vari tipi di sistemi di tensionamento, ognuno progettato per specifiche applicazioni e requisiti operativi. I due tipi principali sono i tendicinghia e i tendicatena, entrambi utilizzati per mantenere la corretta tensione in cinghie e catene, rispettivamente.
Tendicinghia
I tendicinghia sono comuni in applicazioni dove le cinghie trasmettono potenza tra alberi paralleli. Essi utilizzano molle o pesi per mantenere la tensione necessaria, adattandosi automaticamente alle variazioni di lunghezza della cinghia dovute a temperature o usura. Questo tipo di tensionamento è vantaggioso per la sua semplicità e per la capacità di operare in ambienti polverosi o sporchi.
Tendicatena
I tendicatena, d'altra parte, sono progettati per applicazioni in cui le catene trasmettono potenza, spesso in sistemi di trasporto o in motori. Essi possono essere meccanici o idraulici e utilizzano guide o rulli per mantenere la catena in tensione. I tendicatena offrono una maggiore precisione nel mantenimento della tensione, riducendo l'usura della catena e aumentando l'efficienza del sistema.
Funzionamento dei Tendicinghia
Il loro funzionamento si basa su un principio semplice ma efficace: utilizzare la forza di una molla o di un peso per applicare una pressione costante sulla cinghia, compensando così eventuali variazioni di lunghezza dovute a fattori come temperatura e usura.
Componenti principali di un tendicinghia includono il braccio di tensionamento, la puleggia, la molla o il peso, e il supporto. Il braccio di tensionamento è collegato a una molla che fornisce la forza necessaria per mantenere la cinghia in tensione.
Funzionamento dei Tendicatena
Questi dispositivi funzionano mantenendo una pressione costante sulla catena, assicurando che rimanga tesa e in posizione durante il funzionamento delle macchine.
I principali componenti di un tendicatena includono il braccio di tensionamento, la guida o il rullo, la molla o il sistema idraulico, e il supporto. Il braccio di tensionamento applica una forza costante sulla catena tramite una guida o un rullo.
Manutenzione e Best Practice
La manutenzione regolare dei sistemi di tensionamento, sia tendicinghia che tendicatena, è fondamentale per garantire il corretto funzionamento delle macchine e prolungarne la vita utile. Un tensionamento adeguato riduce l'usura dei componenti, previene guasti improvvisi e migliora l'efficienza operativa.
Per i tendicinghia, è essenziale controllare periodicamente la tensione della cinghia e la condizione della molla o del peso. Una cinghia troppo tesa o troppo allentata può causare problemi come slittamenti o rotture.
Per i tendicatena, la verifica della tensione e l'ispezione delle guide o dei rulli sono operazioni essenziali. Una tensione inadeguata può causare il salto della catena, l'allentamento o persino la rottura.
Scanalatura a Rulli
La scanalatura a rulli è una tecnologia di raccordo delle tubazioni in cui il tubo è lavorato a freddo, generando una scanalata all'estremità. Uno dei vantaggi più importanti della scanalatura a rulli è la facilità di ampliamento degli impianti, grazie agli accoppiamenti removibili in corrispondenza di ogni raccordo.
Grazie al taglio a freddo, la scanalatura a rulli è una soluzione che soddisfa i requisiti della maggior parte delle specifiche delle tubazioni e risulta più sicura della saldatura e del taglio a fiamma, che possono compromettere l'integrità dei rivestimenti interni e generare rumore e gas tossici.
Scanalatrici a Rulli RIDGID
RIDGID dispone di macchine adatte a eseguire un ottimo lavoro in qualsiasi applicazione di scanalatura a rulli. La nostra attuale gamma di attrezzature per la scanalatura a rulli, meccanica o idraulica, offre numerose soluzioni per applicazioni fino a 24", adatte a soddisfare qualsiasi esigenza di robustezza, capacità, portabilità o versatilità.
Modelli di Scanalatrici a Rulli RIDGID
Andiamo a scoprire l'intera famiglia di attrezzature per scanalatura a rulli RIDGID:
- Scanalatrice a rulli 925: Prodotta dal 1978, era una soluzione per impieghi pesanti.
- Scanalatrice a rulli 916: Lanciata nel 1990, è ancora oggi un modello affidabile e trasportabile.
- Scanalatrice a rulli 918: Unità compatta e facile da trasportare, caratterizzata da un potente pistone idraulico.
- Scanalatrice a rulli 914/915: Il modello 915 realizza scanalature standard su tubi in acciaio o in rame.
- Scanalatrice a rulli 918-II: Esegue la scanalatura di tubi più velocemente di altre scanalatrici della sua categoria.
- Scanalatrice a rulli 960/975: Il modello 975 è una scanalatrice combinata per lavori manuali e automatici.
- Scanalatrice a rulli 920: La sua capacità per tubi fino a 24" di diametro è superiore a quella di altre scanalatrici RIDGID.
Applicazioni e Testimonial
Le scanalatrici a rullo RIDGID sono utilizzate nelle applicazioni più impegnative in tutto il mondo.
"La scanalatrice a rulli 918 basata sulla filettatrice completa 300 ci ha fatto risparmiare 30 ore di lavoro, ecco perché è stata la mia prima e unica scelta per questo progetto di scanalatura di 93 km". - Direttore dei lavori meccanici, progetto della metropolitana di Riyad, FCC Industrial, Arabia Saudita
"Usiamo la scanalatrice a rulli 918 RIDGID per assemblare le tubazioni dell'edificio più alto del mondo. Ci aiuta a ottenere ottime prestazioni e a risparmiare tempo. Le caratteristiche di qualità e durata ne fanno uno strumento di lavoro che mi sento di consigliare. - Ingegnere meccanico senior, INMA UTILITY CONTRACTING CO, progetto della Kingdom Tower, Gedda, Arabia Saudita
Consigli e Suggerimenti per la Scanalatura a Rulli
- Per evitare la svasatura o il restringimento del tubo, assicurarsi che questo sia allo stesso livello della scanalatrice durante l'impostazione e il funzionamento.
- Per seguire meglio il tubo, il taglio deve essere perfetto e il tubo deve essere allo stesso livello della scanalatrice.
- Misurare sempre la scanalatura con un nastro per diametro (Pi).
- Si consiglia di eseguire la prima scanalatura di verifica in modo che sia leggermente più grande del necessario: è sempre possibile rimpicciolire una scanalatura ma non allargarla.
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