La manutenzione e la riparazione del sollevatore idraulico del trattore sono operazioni cruciali per garantire la sicurezza e l'efficienza delle attività agricole. Questo articolo fornisce una guida dettagliata, focalizzandosi sulla sicurezza, la manutenzione preventiva e le procedure corrette da seguire.
Sicurezza Durante la Riparazione
La sicurezza deve essere la priorità assoluta durante qualsiasi operazione di riparazione. Ecco alcuni punti fondamentali da tenere a mente:
- D.P.I. (Dispositivi di Protezione Individuale): Utilizzare sempre guanti, tuta da lavoro e calzature antinfortunistiche.
- Formazione Adeguata: Assicurarsi che il personale interessato sia qualificato in maniera specifica per svolgere tali compiti. La ditta deve fornire ai lavoratori una formazione adeguata (DL) e sottoporli ai controlli sanitari previsti.
- Comunicazione: Segnalare tramite appositi cartelli le aree di lavoro pericolose.
- Messa in Sicurezza: Prima di intervenire, assicurarsi che la macchina o le sue parti non possano essere messe in moto da altri. Staccare il cavo di massa della batteria e attendere l'arresto completo della macchina.
Ripari e Dispositivi di Protezione
È essenziale che le macchine siano munite di ripari fissi che necessitano dell'ausilio di un utensile per la loro apertura. I ripari mobili interbloccati devono dare un comando di arresto non appena non sono più chiusi. La loro regolazione deve richiedere un intervento volontario e potersi regolare facilmente senza l'uso di un attrezzo.
Gli elementi mobili devono essere scelti in funzione del tipo di rischio. Qualora i pericoli persistono, essere muniti di ripari o dispositivi di protezione che impediscano l'accesso improvviso degli elementi mobili di lavoro. La norma fornisce inoltre indicazioni specifiche su ripari e barriere. La scelta si deve ricorrere alle indicazioni seguenti.
La distanza tra il riparo e la zona di pericolo o il pericolo stesso deve rispettare le quote, misure e valori riportate nella UNI EN ISO 13857:2008. I ripari devono indicare la rotazione delle parti in movimento, se applicabile.
Procedure di Intervento
Prima di iniziare qualsiasi intervento, è fondamentale:
- Assicurarsi che il motore sia spento.
- Disinserire tutte le parti in movimento.
- Bloccare adeguatamente gli organi rotanti su cui si sta intervenendo.
Dopo l'intervento, è cruciale che ogni componente sia accuratamente rimontato prima di avviare il motore della macchina. Verificare il corretto montaggio di quelli rimossi per necessità di rimessaggio.
Manutenzione Preventiva
La manutenzione preventiva è essenziale per evitare guasti e prolungare la vita utile del sollevatore idraulico. Questo approccio "preventivo" è molto più efficace del reagire solo quando si verifica un problema. Ecco alcuni suggerimenti:
- Controlli Regolari: Effettuare controlli regolari seguendo le prescrizioni fornite dal costruttore.
- Pulizia e Lubrificazione: Pulire ed ingrassare regolarmente i componenti, inclusi i morsetti.
- Verifica dei Livelli: Controllare regolarmente i livelli dei fluidi, anche nelle verifiche dei livelli dell'olio.
- Sostituzione Tubi Flessibili: I tubi flessibili di mandata del cilindro idraulico devono essere sostituiti periodicamente. La pressione di esercizio dei flessibili deve essere almeno 4 volte la pressione di esercizio.
Fluidi e Componenti
È importante utilizzare fluidi idraulici idonei e controllare regolarmente il loro stato. Verificare che le posizioni "alto" e "basso" del livello di fluido siano corrette e che non vi sia ingresso di contaminanti.
In caso di rotture, i tubi flessibili devono essere protetti da guaine metalliche flessibili. Tutta la loro lunghezza mediante supporti correttamente progettati.
Sistema Idraulico: Componenti e Funzionamento
Il sistema idraulico di un trattore, come quello di un carrello elevatore, permette lo svolgimento di tutte le operazioni principali, quali sollevamento del carico (salita e discesa), brandeggio del montante (avanti e indietro), traslazione del carico (a destra e sinistra) ed eventuali altre movimentazioni speciali.
In particolare, viene fatto fluire o defluire olio idraulico entro il cassetto dell’olio, dal quale lo stesso viaggia attraverso i tubi idraulici che sono collegati ai sistemi di movimentazione. Nel collegamento al pistone di sollevamento (montante) è presente una valvola paracadute, che evita la brusca discesa del carico a seguito di una improvvisa rottura.
Nel cassetto dell’olio è presente una valvola a farfalla che permette al flusso di olio di muoversi in un senso o nell’altro. Durante l’operazione di ripristino delle condizioni iniziali (es. dopo la salita del montante), l’olio idraulico passa attraverso lo scarico dell’olio che si trova sulla testa del serbatoio dell’olio, dove viene opportunamente filtrato per evitare l’accumulo di impurezze in forma particellare. A questo punto, l’olio entra nel serbatoio, dove attende di essere nuovamente rimesso in circolo.
Smaltimento Corretto dei Rifiuti
Ricordare che l'eliminazione degli oli esausti, filtri usati, accumulatori ecc. devono essere smaltiti come rifiuti pericolosi o speciali a seconda della loro classificazione, secondo quanto prescritto dal regolamento applicativo della Legge 27 marzo 1992 n. 257.
Utilizzare assorbenti e stoccarli in idonei contenitori in attesa del loro smaltimento. Provvedere allo smaltimento dei contenitori vuoti nel caso non siano presenti sistemi di travaso e di lavaggio.
Ulteriori Raccomandazioni
- Consultare il Manuale di Istruzioni: Fare riferimento al "Manuale di istruzioni, uso e manutenzione" per informazioni specifiche sulla macchina.
- Officine Specializzate: Per riparazioni straordinarie, rivolgersi sempre ad officine specializzate.
- Abbigliamento Adeguato: Indossare sempre un abbigliamento appropriato per evitare di impigliarsi in sporgenze e parti ruotanti.
Tabella: Pressioni dei Tubi Flessibili
| Componente | Pressione di Esercizio Minima |
|---|---|
| Tubi Flessibili Cilindro Idraulico | 4 volte la pressione di esercizio |
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