Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.
I tubi oleodinamici rappresentano dunque un componente essenziale all’interno di moltissimi sistemi idraulici e macchinari, fornendo tutta la potenza necessaria per un funzionamento efficiente e sicuro di varie tipologie di applicazioni.
Tipologie e Materiali dei Tubi Oleodinamici
I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.
Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti: un tubo interno che trasporta il fluido, uno strato di rinforzo e uno strato esterno protettivo. L’interno deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà. Lo strato di rinforzo è costituito da una o più guaine di tela metallica intrecciata o di filo avvolto a spirale. La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.
I tubi flessibili e gli assemblaggi idraulici sono spesso realizzati con più materiali, ma i materiali primari utilizzati sono della massima importanza. I tubi flessibili in metallo possono gestire materiali di flusso ad alta temperatura e spesso possono gestire pressioni molto elevate. Il tubo rigido in metallo sarebbe in genere migliore se instradato vicino a una fonte di calore e il tubo flessibile sarebbe scelto per applicazioni con vibrazioni elevate o quando è collegato a parti in movimento.
Strato di Rinforzo
Lo strato di rinforzo fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo. Le principali tipologie di materiali utilizzati sono:
- Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
- Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.
Tubi Trecciati e Spiralati
La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.
Tubi flessibili realizzati in elastomero di poliestere rivestito in poliuretano nero, non microforato e rinforzato con trecce in fibra aramidica più una treccia in acciaio. Realizzato per garantire resa dinamica e meccanica superiori alla media, è un componente con un’eccellente durata di utilizzo e flessibilità. Esempi di impiego includono: Utensili industriali, sistemi di bloccaggio, Pompe e Unità di Potenza ad alta ed altissima pressione, Filtri, Cilindri, Veicoli Industriali, Circuiti Idraulici ad altissima pressione, attrezzature di soccorso (es. Guaina antistrappo e antiforatura in TEXS23, una maglia di nylon spessa 36 mm in un tubolare continuo di fibre di poliammide, specialmente trattata per resistere all’abrasione per oltre 200.000 cicli (secondo ISO 6945).
Applicazioni dei Tubi per Oleodinamica
I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti.
Raccordi: Tipologie e Considerazioni
Un tubo assemblato è composto da un tubo flessibile e raccordi per tubi flessibili, che sono montati all’estremità delle teste della tubazione. Ne esistono di tante dimensioni e tipologie. Esistono fondamentalmente due tipi di raccordi, ad avvitamento e a raccordo rapido, con innumerevoli varianti. La regola generale per i raccordi è: più semplice è, meglio è.
I raccordi a vite sono economici e facili da sigillare per mantenere la pressione senza perdite. Ma soprattutto non bloccano il flusso dell'olio. I raccordi rapidi sono facili da collegare e scollegare, ma presentano alcuni svantaggi. Nella maggior parte dei casi il diametro interno è inferiore a quello della tubazione, ostacola il flusso dell'olio, con conseguente malfunzionamento dell'attrezzatura. La tenuta delle tubazioni ad alta pressione è problematica e dopo diversi collegamenti può iniziare a perdere.
Prima di scegliere il tipo di raccordo, è bene valutare se è veramente il caso di utilizzare raccordi rapidi. Se una attrezzatura viene montata per la maggior parte del tempo sullo stesso carro, non c'è motivo di scegliere i raccordi rapidi. Qualunque sia il tipo di raccordo, è sempre importante mantenerlo pulito e tappato quando è scollegato per evitare che sporco e umidità entrino nel sistema idraulico.
La scelta dei componenti va effettuata in modo da garantire una portata del fluido regolare, diminuire le cadute di pressione evitando una eccessiva velocità e turbolenza del fluido convogliato. Per una prolungata durata in servizio dell’assemblato è necessario scegliere opportunamente il tipo di connessioni da utilizzare seguendo le indicazioni fornite dal costruttore per ogni tipologia di tubo per il corretto accoppiamento (boccola + inserto) con le relative indicazioni di serraggio. “La SAE J1273 indica chiaramente che i componenti di due produttori diversi non sono solitamente compatibili tra di loro.
Manutenzione e Durata
Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. Entrano in gioco così tante variabili che è impossibile prevedere con esattezza la vita utile di un tubo assemblato. I fattori chiave da considerare includono dimensioni, temperatura, applicazione, supporti, pressione e i raccordi montati.
In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ. Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.
Considerazioni sulla Pressione e Temperatura
Non sottostimare mai la pressione di un sistema oleodinamico. Quando si considera la pressione del flessibile, assicurarsi di considerare la pressione di esercizio del sistema nonché eventuali picchi di pressione e il posizionamento del tubo. Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura ambiente è la temperatura all’esterno del tubo. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.
HANSA-FLEX: Tubi Oleodinamici di Alta Qualità
HANSA-FLEX offre tubi oleodinamici di alta qualità per applicazioni a bassa, media e alta pressione, realizzati con materiali di alta qualità e sottoposti a test approfonditi. I tubi sono disponibili in materiali termoplastici o elastomerici:
- Tubi elastomerici: Eccellono per la loro buona resistenza agli oli e all’invecchiamento e mantengono la loro flessibilità, anche a temperature fino a -40 °C.
- Tubi termoplastici: Includono il peso ridotto, l’eccellente resistenza chimica e la flessibilità.
Entrambi i tipi sono estremamente resistenti ai raggi UV e hanno un’elevata resistenza al carico impulsivo.
Portatori di Pressione
Per il rinforzo in acciaio dello strato portante si utilizzano due diversi tipi di avvolgimento:
- Fili d’acciaio intrecciati: Utilizzati per i tubi flessibili. La treccia attorno allo strato centrale del tubo si forma intrecciando il filo alternativamente in due direzioni diverse.
- Tubi rinforzati a spirale: Il filo d’acciaio è avvolto intorno allo strato interno. Utilizzando fino a sei strati, questa forma di costruzione è adatta per pressioni elevate fino a 500 bar.
- Tubi rinforzati con tessuto: Le fibre sintetiche ad alta tecnologia, come l’aramide, garantiscono un’ottima stabilità alla pressione. Inoltre, questi tubi sono flessibili e leggeri e vengono utilizzati in applicazioni a bassa pressione fino a 100 bar.
Test e Disponibilità
Tutti i tubi oleodinamici della gamma di prodotti HANSA-FLEX sono regolarmente testati su banchi di prova a impulsi e a pressione di scoppio interni, come parte del nostro sistema di garanzia della qualità. HANSA-FLEX è anche in grado di testare tubi oleodinamici e combinazioni di tubi oleodinamici e raccordi realizzati per soddisfare le esigenze specifiche del cliente, come l’idoneità a pressioni più elevate o a scenari di utilizzo alternativi.
Consulenza e Produzione
La scelta delle linee di tubi oleodinamici più adatte a uno scopo specifico può essere determinata in modo affidabile solo con l’esperienza e il know-how. Gli esperti di fluidi di HANSA-FLEX offrono una consulenza completa e sono lieti di illustrarvi le possibilità di ottimizzazione attraverso la scelta del materiale e la progettazione del sistema. I tecnici HANSA-FLEX producono linee di tubi oleodinamici preassemblati e pronti per l’installazione in base ai dati X-CODE o ai vostri campioni in oltre 450 filiali in tutta la Germania. I tubi flessibili vengono crimpati, testati e puliti in modo professionale.
Servizi Relativi ai Tubi Flessibili
Oltre alla produzione di linee di tubi flessibili in impianti di serie, HANSA-FLEX offre anche diverse soluzioni per la realizzazione di soluzioni personalizzate e preassemblate direttamente in loco. Inoltre, i nostri esperti di fluidi sono in grado di aiutarvi e consigliarvi.
Gestione dei Tubi Flessibili con X-CODE
A ogni linea di tubi oleodinamici viene assegnato un X-CODE individuale per identificarla in modo univoco. Ogni filiale HANSA-FLEX può utilizzare le informazioni contenute nell’X-CODE per produrre l’articolo in questione. Utilizzato in combinazione con il portale clienti MY.HANSA-FLEX, l’X-CODE è lo strumento perfetto per i nostri clienti per gestire tutte le loro linee di tubi.
Installazione di Tubi e Tubazioni
I tecnici dell’assistenza e le squadre di installazione installano tutti i tubi e le manichette su macchine, impianti o unità oleodinamiche mobili. A tal fine, individuano innanzitutto il potenziale di ottimizzazione, tenendo conto di posizioni, dimensioni, design, scelta dei materiali ed efficienza.
Maggiore Sicurezza
I tubi e i raccordi oleodinamici devono essere ispezionati regolarmente. La sicurezza del personale, dei sistemi oleodinamici e delle macchine dipende dal fatto che le tubazioni oleodinamiche non presentino difetti o anomalie. I test tengono conto delle norme DGUV e della legge tedesca sulla salute e la sicurezza industriale (BetrSichV), nonché degli standard di prodotto e di test pertinenti.
Selezione del Tubo Idraulico: Approccio STAMP
Garantire il corretto tubo idraulico ed industriale per un’applicazione è vitale per svariate ragioni, non ultime le prestazioni e la longevità del sistema. Tenendo questo in mente il processo di selezione deve includere un’analisi delle caratteristiche individuali del tubo per capire quale attributo darà i benefici maggiori.
Un modo semplice per pensare alla selezione di un tubo è l''approccio STAMP (Size, Temperature, Application, Media, Pressione):
- Size (Dimensione): Parker utilizza un sistema di misura chiamato “Dash Number”. Il Dash Number è la misura del diametro interno del tubo in sedicesimi di pollice.
- Temperature (Temperatura): Identificare la temperatura dell’ambiente operativo e la temperatura del fluido convogliato.
- Application (Applicazione): Considerare come verrà utilizzato, in quale sistema verrà installato, quali saranno i fattori ambientali, e il tipo di raccordo utilizzato.
- Media (Fluido): Il tubo selezionato dovrà essere compatibile con il fluido.
- Pressione (Pressione): Conoscere sia la pressione di lavoro che eventuali picchi.
Fattori Chiave per la Scelta dei Tubi Oleodinamici
Per una corretta scelta dei tubi oleodinamici è necessario considerare i seguenti parametri fondamentali: Working Pressure, Raggio di Curvatura, Peso, Data di Produzione, Temperatura.
Altri Elementi da Considerare
- Compatibilità del tubo assemblato con le caratteristiche del fluido.
- Tipologia di raccordi per tubi flessibili utilizzati.
Tubi Alta Pressione: Caratteristiche e Applicazioni
I tubi alta pressione sono componenti fondamentali in molti settori industriali, grazie alla loro capacità di resistere a elevate sollecitazioni meccaniche e termiche. Sono progettati per resistere a pressioni elevate, spesso superiori ai 300 bar, e sono realizzati con materiali resistenti come l’acciaio inossidabile o il polietilene rinforzato.
Le applicazioni includono:
- Industria automobilistica (sistemi di frenatura e iniezione del carburante).
- Campo petrolifero (trasporto di fluidi sotto pressione).
- Industria chimica e farmaceutica (trasferimento di gas e liquidi corrosivi).
La scelta del tubo alta pressione giusto dipende dalla pressione operativa e dalla compatibilità del materiale con i fluidi trasportati.
Manutenzione dei Tubi Alta Pressione
Una corretta manutenzione dei tubi alta pressione è essenziale per garantire la sicurezza e l’efficienza del sistema. Controlli periodici possono prevenire rotture improvvise e costosi fermi macchina.
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