L'impiego dei tubi flessibili oleodinamici è cruciale negli impianti moderni. Questi dispositivi, infatti, sono chiamati a soddisfare le prestazioni sempre più sofisticate di macchinari ed apparecchiature di ultima generazione. A Padova, punto di riferimento nella realizzazione di tubazioni flessibili oleodinamiche, ha deciso di dedicare questo articolo ad informazioni utili su raccordi e adattatori utilizzati nei sistemi idraulici.

Ispezione e Manutenzione dei Tubi Idraulici

Il primo passo è prestare attenzione. È necessario rendersi conto del suono, delle sensazioni e del funzionamento generale della macchina. In questo modo, quando appaiono anomalie, è facile notarle. È inoltre importante acquisire familiarità con i tubi flessibili di un'apparecchiatura specifica, poiché variano da una macchina all'altra. I consigli per l'ispezione dei tubi idraulici sono spesso riportati nel manuale della macchina. Se queste informazioni non sono disponibili, utilizza le linee guida contenute in questo post.

In generale:

  • Ispezionare i tubi flessibili nelle apparecchiature fisse ogni tre mesi.
  • Ispezionare i tubi flessibili nelle attrezzature mobili ogni 400-600 ore di utilizzo o ogni tre mesi.

Fattori da Considerare nella Pianificazione delle Ispezioni

Altri fattori da considerare quando si pianifica la frequenza delle ispezioni:

  • Quanto è critica l'attrezzatura per le operazioni quotidiane? Più è critica, più è importante assicurarsi che funzioni in modo efficiente.
  • Quali sono le pressioni e le temperature di esercizio della macchina? Più le parti sono calde e più sono sottoposte a pressione, più rapidamente i ricambi idraulici si usureranno.
  • Quanto sono complicati i tubi flessibili? Più complicate sono le condizioni di instradamento, più è importante assicurarsi che tutto funzioni senza problemi in ogni curva e giunzione del sistema.
  • In che tipo di ambiente viene utilizzata e conservata la macchina? Le condizioni ambientali più difficili possono contribuire a un'usura più rapida.
  • Quanto è facile accedere alla macchina? Le macchine di difficile accesso sono anche più difficili da ispezionare.

Passi per la Manutenzione dei Tubi Idraulici

Utilizza questi otto passi come guida per la manutenzione dei tubi idraulici:

  1. Spegnere la macchina e assicurarsi che non possa essere riaccesa accidentalmente.
  2. Posizionare la macchina e i suoi componenti in una posizione sicura e/o neutra.
  3. Rimuovere i pannelli di accesso e ispezionare i tubi e i raccordi per verificare la presenza di danni o perdite.
  4. Quando necessario, riparare o sostituire i tubi e i raccordi idraulici difettosi.
  5. Ispezionare tutti gli altri componenti dell'impianto idraulico.
  6. Riposizionare i pannelli di accesso.
  7. Riaccendere l'alimentazione.
  8. Avviare la macchina e prestare attenzione a eventuali rumori insoliti, vibrazioni o altri segni che potrebbero indicare la necessità di ulteriori riparazioni dei tubi idraulici.

Risoluzione dei Problemi Comuni

Ecco alcuni problemi comuni e le relative soluzioni:

Usura del Tubo Flessibile

  • Problema: Usura del tubo flessibile
  • Soluzione: Reindirizzare il tubo in modo che non venga a contatto con superfici abrasive.

Spaccature nel Tubo Flessibile

  • Problema: Spaccature nel tubo flessibile
  • Soluzione: Controllare la pressione di esercizio del sistema e scegliere un tipo di tubo che soddisfi (o addirittura superi) la pressione massima del sistema.

Perdita all'Estremità della Filettatura/Seduta

  • Problema: Perdita all'estremità della filettatura/seduta
  • Soluzione: Rimuovere il raccordo e ispezionare quanto segue:
    • Gli anelli di tenuta: Alcuni accoppiamenti richiedono anelli di tenuta. Se mancano, installarli. Se l'anello è già presente, verificare che non sia stato danneggiato durante l'installazione o che non si sia usurato a causa del calore o dell'incompatibilità del liquido. Se necessario, sostituirlo.
    • Le filettature e/o angoli di sede di entrambe le superfici di accoppiamento: Cercare i danni che potrebbero essersi verificati prima o durante l'installazione. Qualsiasi ammaccatura o sbavatura è un potenziale rischio di perdita. Se necessario, sostituirlo.
    • Gli accoppiamenti: Controllare se gli accoppiamenti sono stati disallineati durante l'installazione, in quanto questo può causare danni alla filettatura. In tal caso, sostituire con cura l'accoppiamento.
    • La coppia di serraggio: Un serraggio eccessivo di una connessione filettata può danneggiare le filettature e gli angoli della sede di accoppiamento. Può anche danneggiare l'area di fissaggio del dado, causando crepe su entrambi i lati del dado o della sede. Un serraggio insufficiente può impedire una corretta tenuta. Questi problemi possono essere risolti con l'uso di una chiave dinamometrica.

Attorcigliamento del Tubo

  • Problema: Attorcigliamento del tubo
  • Soluzione: Sostituire e reinstradare il tubo per garantire che la piegatura avvenga solo su un piano. Anche l'uso di tubi piegati o di raccordi e adattatori a blocco può migliorare il percorso.

Scelta dei Tubi Oleodinamici

I tubi oleodinamici devono essere scelti con grande accuratezza. Una delle caratteristiche da considerare è la pressione di esercizio. Esistono tubi in grado di gestire senza difficoltà anche un'altissima pressione. Ma se il tubo prescelto non sopporta pressioni elevate, la sua durata sarà seriamente compromessa. Per cui è importante analizzare bene le caratteristiche dell'impianto, verificare i picchi di pressione e solo a quel punto passare alla scelta del tubo.

Un altro fattore da considerare è la temperatura. La temperatura statica e transitoria dell'impianto non deve mai essere superiore a quella che il tubo flessibile è in grado di assorbire. Inoltre, bisogna anche considerare la conformazione dell'impianto e valutare se i tubi oleodinamici flessibili dovranno passare vicino a sorgenti di calore.

Nella scelta dei tubi è di fondamentale importanza anche considerare la compatibilità con il fluido da trasportare. Un'altra compatibilità da esaminare è quella con il raccordo utilizzato per collegare il tubo al sistema.

Insomma, come si vede, prima di acquistare bisogna esaminare attentamente le caratteristiche del proprio impianto ed avere le idee chiare su quali sono le proprie esigenze.

La scelta dei componenti va effettuata in modo da garantire una portata del fluido regolare, diminuire le di cadute di pressione evitando una eccessiva velocità e turbolenza del fluido convogliato.

Tipologie di Raccordi e Adattatori

I sistemi idraulici come tubi, motori, distributori e pompe utilizzano innumerevoli tipi diversi di raccordi e adattatori con diversi metodi di tenuta e forme di filettatura. Sebbene il metodo di tenuta possa essere facilmente riconoscibile, la tipologia e la forma del filetto sembrano quasi tutte uguali. Questo rende molto difficile identificare i raccordi quando sono necessarie modifiche o riparazioni.

Raccordi Permanenti vs. Recuperabili

I raccordi idraulici permanenti o a pressare sono ampiamente utilizzati perché sono più facili e veloci da collegare rispetto ai raccordi riutilizzabili. Questi raccordi vengono pressati insieme ad un anello metallico, chiamato boccola, al tubo durante il montaggio. I raccordi recuperabili possono essere collegati al tubo sul campo. Un raccordo riutilizzabile è facilmente identificabile perché si avvita perfettamente a un tubo utilizzando solo una chiave e una morsa.

Tipologie di Connessioni

Alcune di queste tipologie hanno forme molto simili, che a prima vista possono ingannare. E’ fondamentale capire la svasatura della testa del raccordo e l’eventuale posizione dell’O-ring di tenuta per determinare la tipologia di connessione.

  • JIC (Joint Industrial Conference): è lo stile di connessione idraulica più comune nelle macchine movimento terra e carrelli elevatori.
  • ORFS (O-ring Face Seal): i raccordi con guarnizione frontale O-ring hanno superfici di tenuta piatte che contengono una guarnizione incorporata, che si accoppia a tubi flangiati o raccordi per tubi flessibili. Le superfici di tenuta piatte riducono il rischio di una coppia eccessiva e la tenuta bloccata previene le perdite.
  • NPT (National Pipe Thread): le filettature per tubi NPT sono i tradizionali raccordi filettati conici. Sono disponibili in ferro nero e ottone a bassa pressione, acciaio ad alta pressione e acciaio inossidabile.
  • DIN o Ermeto: questo è lo stile di raccordo idraulico più comune con filettatura metrica. Il codolo dei raccordi Femmina ha un’ogiva metallica che si inserisce nella sede dell’accoppiamento.

Misurazione dei Raccordi

Infine, bisogna determinare la misura del filetto e la grandezza dei raccordi. Con il calibro si misura il diametro della filettatura del punto più grande: il diametro esterno delle filettature maschio e diametro interno delle filettature femmina.

Composizione del Tubo Idraulico

Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti: un tubo interno che trasporta il fluido, uno strato di rinforzo e uno strato esterno protettivo. L’interno deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà. Lo strato di rinforzo è costituito da una o più guaine di tela metallica intrecciata o di filo avvolto a spirale. La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.

Materiali dei Tubi Flessibili

I tubi flessibili e gli assemblaggi idraulici sono spesso realizzati con più materiali, ma i materiali primari utilizzati sono della massima importanza. I tubi flessibili in metallo possono gestire materiali di flusso ad alta temperatura e spesso possono gestire pressioni molto elevate. Il tubo rigido in metallo sarebbe in genere migliore se instradato vicino a una fonte di calore e il tubo flessibile sarebbe scelto per applicazioni con vibrazioni elevate o quando è collegato a parti in movimento.

Fattori Chiave per la Durata del Tubo

Entrano in gioco così tante variabili che è impossibile prevedere con esattezza la vita utile di un tubo assemblato. I fattori chiave da considerare includono dimensioni, temperatura, applicazione, supporti, pressione e i raccordi montati.

Pressione

Non sottostimare mai la pressione di un sistema oleodinamico. Quando si considera la pressione del flessibile, assicurarsi di considerare la pressione di esercizio del sistema nonché eventuali picchi di pressione e il posizionamento del tubo.

Temperatura

Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura ambiente è la temperatura all’esterno del tubo. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.

Assemblaggio del Tubo

Un tubo assemblato è composto da un tubo flessibile e raccordi per tubi flessibili, che sono montati all’estremità delle teste della tubazione. Ne esistono di tante dimensioni e tipologie.

Avvertenze Importanti

La SAE J1273 indica chiaramente che i componenti di due produttori diversi non sono solitamente compatibili tra di loro.

La fuoriuscita di un tubo in pressione dalla sua estremità può causare il rilascio ad alta velocità del raccordo terminale e/o pericolosi e improvvisi colpi e vibrazioni del tubo.

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