Oggi stiamo vivendo un periodo particolarmente iperattivo del mercato miniescavatori (e quindi anche di quelli usati), anche grazie alla ripresa dei lavori dopo la pandemia, ma soprattutto, a livello italiano, per un enorme afflusso di ordini dovuto agli incentivi per le ristrutturazioni edilizie e anche a quelli su acquisto di macchine nuove. Questa situazione caotica ha ovviamente aumentato anche la richiesta di miniescavatori usati, generando un rialzo dei valori medi del prezzo di vendita e una scarsità incredibile di scelta.
L’acquisto di una macchina è oggi quindi particolarmente orientato verso il nuovo e qui incontriamo il primo ostacolo: le tempistiche di consegna. Le fabbriche sono ancora impegnate a rincorrere le problematiche dovute ai fermi di produzione causati dai vari lockdown, vissuti in quasi tutti i Paesi, con conseguente blocco di lavorazioni e fornitura approvvigionamenti materiali.
John, molti sul mercato si muovono, come ha fatto il tuo capo capoccione! Sicuramente il peso operativo resta un fattore fondamentale sia per la tipologia di lavori da fare sia per avere una trasportabilità facilitata. Parliamo di un’escursione dei valori dagli 8 quintali ai 65 circa, oltre le macchine sono classificate come MIDI escavatori (70,80,90 quintali), al di sotto sono ottimi giocattoli o modellini radiocomandati a volte più rifiniti di quelli veri e con tutte le funzionalità, compreso la rottura dei tubicini idraulici ed allagamento del parquet del salotto!!
Un eterno conflitto che non trova soluzione univoche (perché non ci sono!) è la scelta tra un miniescavatore girosagoma e uno tradizionale. John, qui solo la conoscenza dell’uso che farai della macchina può risponderti! Entrambe scavano, coprono e caricano, per tacer degli accessori. Condividono spesso il motore (a parità di peso) ed anche il gruppo pompe idrauliche sia pur con tarature diverse. Quindi il parametro che può indirizzarti è il luogo in cui li utilizzerai principalmente ed il tipo di lavoro!
Se il tuo pane sono i lavori su sede stradale/marciapiedi, magari in emergenza o comunque i cantieri piccoli e con più persone in movimento non avere dubbi. Una sporgenza zero mette in sicurezza gli operatori ed anche le strutture. Rinunci ad una manciata di centimetri di operatività, ma dormi sereno. Se invece la maggioranza del tempo la passi fra urbanizzazioni, costruzione classica o in campagna (a parte i filari), beh, puoi tranquillamente pensare che con la giusta attenzione non ci saranno problemi di ingombro.
Un particolare non insignificante a livello legislativo e soprattutto di sicurezza è la presenza delle valvole di blocco sui cilindri di sollevamento e del penetratore/stick. Senza di esse il sollevamento sopra 200 Kg non è consentito e il montaggio a posteriori prevede comunque una procedura burocratica tipicamente e veramente intricata, oltreche costosa perché qualora non sia il costruttore ad averlo montato ed omologato, chiunque ci metta le mani diventa responsabile a livello civile e penale. Quindi il consiglio è: vi serve (anche) per sollevare? Compratelo con kit originale e verificate che sia scritto sulla documentazione!
Altro parametro di allestimento non fondamentale ma da valutare è la scelta tra tettuccio e cabina. La cabina è la preferita dagli operatori specie se completa di aria condizionata ed ovviamente riscaldamento. Una esigenza comprensibile, ma teniamo bene a mente che l’aria condizionata può sottrarre dai 3 fino ai 5 Cv di potenza motore. Con mezzi piccoli e piccole potenze potremmo notare la differenza, oltre ad avere diverse altre parti da controllare/manutenere/riparare/mantenere efficienti.
Quando si aprono i cofani, sbirciando gli anfratti spesso ci si imbatte in sorprese interessanti, ma soprattutto si apre la mente ad un primo giudizio generale molto importante perché si confronta direttamente con le nostre aspettative. Ovvio che verificare se il miniescavatore usato è stato riverniciato, ricondizionato oppure solo pulito o “leccato” per apparire bene è un impegno differente.
Complessivamente quindi verifichiamo lo stato dei cingoli, anche e soprattutto internamente dove ci sono le parti metalliche, controllate che non ci siano rotture importanti o mancanze altrimenti il cingolo va sostituito subito. Anche le condizioni di tutte le altre parti di scorrimento meritano un pochino di attenzione mentre il tendicingolo, un classico cilindro a grasso, non deve presentare perdite e deve mantenere teso il cingolo senza cedere.
Yanmar, Kubota e Perkins. Per quanto rinominati, adattati, personalizzati o prodotti con specifiche caratteristiche, la massima parte del mercato europeo, ma anche mondiale, dei miniescavatori, utilizza i motori diesel prodotti da questi marchi. Come per ogni brand esistono estimatori e denigratori, in realtà è più importante l’applicazione del prodotto stesso in termini di funzionalità e successo.
Tipi di tubi
Esistono diversi tipi di tubi, sia per il loro utilizzo che per i tipi di materiali di cui sono fatti; Possono essere utilizzati per condurre gas, acqua, cavi elettrici, scaricare lo scarico, ecc. A seconda del materiale con cui sono realizzate le diverse tipologie di tubi e del loro diametro, è possibile utilizzarlo per drenare, alimentare o trasportare diverse risorse energetiche come quelle già citate, vengono addirittura utilizzate per il trasporto di idrocarburi.
Quando invece il liquido trasportato è olio, il termine utilizzato per questo tipo di tubo è oleodotto e, ovviamente, ha caratteristiche molto diverse da quelle dei tubi utilizzati nelle case o negli edifici. Conoscere i diversi tipi di tubi offerti dal mercato è importante quanto le conoscenze che si hanno sul loro utilizzo e manipolazione.
Tipi di tubi di plastica
Sono tubi che puoi utilizzare nelle abitazioni per fornire o drenare fluidi come rifiuti di ogni tipo e acqua o come tubo di ventilazione. Tra i diversi tipi di tubi in plastica vi sono quelli realizzati in PVC e utilizzati per l’alimentazione e lo scarico dell’acqua. Essendo realizzati in materiale infiammabile, non sono adatti a contenere liquidi che hanno temperature molto elevate.I tubi in cloruro di polivinile clorurato, meglio conosciuti come CPVC , sono utili per il convogliamento di liquidi con temperature elevate, quindi è possibile utilizzarli per fornire acqua fredda o calda.
I tubi in polietilene reticolato, detti PEX, resistono a temperature molto elevate e possono essere utilizzati in caldaie e impianti termoelettrici. L’ultimo tipo di tubi in plastica sono i Polypipe, sono spessi, di colore nero, e si possono utilizzare per trasportare l’acqua con un sistema ad alta pressione quindi sono ottimi per lo scarico o l’erogazione dell’acqua negli edifici.
Tipi di tubi metallici
I tubi di rame sono un prodotto della rivoluzione industriale alla fine del 19° secolo che iniziò ad essere utilizzato nelle costruzioni all’inizio del 20° secolo, e furono usati in massa dal 1950. Esistono diversi tipi di tubi in rame che servono per l’approvvigionamento idrico di casa-stanza e uffici o aziende di vario genere.Nel tempo è stato dimostrato che il rame con cui viene fabbricato questo tipo di tubo facilita la vita di alcuni vermi e forma minerali, per cui non sono proprio convenienti o salutari da utilizzare per le tubazioni dell’acqua potabile senza le relative previsioni.
Le industrie utilizzano tubi di rame per trasportare energia, in particolare per l’acqua e il vapore, nonché per i prodotti petrolchimici. I diametri di questi tipi di tubi sono: M, L e KLI tubi in acciaio possono essere utilizzati nella costruzione di abitazioni e locali commerciali, oltre che negli hotel, anche se risulta che l’acciaio è molto pesante e permette l’accumulo di minerali che negli anni diventano un tappo. È anche ampiamente utilizzato per i dispositivi antincendio, ma richiede una manutenzione preventiva.
I tubi domestici che forniscono gas sono generalmente realizzati in acciaio o rame. È possibile utilizzare i tubi in acciaio per lo scarico dell’acqua già utilizzata e per l’approvvigionamento dell’acqua per la pulizia e il giardinaggio, anche se la durata non è delle migliori poiché l’acciaio si corrode se esposto alle condizioni ambientali naturali. I tubi zincati sono perfetti per prevenire l’ossidazione del metallo e poiché essendo zincati prevengono la rapida corrosione, consentendo di effettuare una manutenzione preventiva nel caso in cui si notino processi di ossidazione nel metallo con cui questo tipo di tubo viene fabbricato.
Presse idrauliche per tubi oleodinamici ad alta pressione
Le presse idrauliche per tubi oleodinamici ad alta pressione rappresentano un componente cruciale in numerosi settori industriali, dall'automotive all'aerospaziale, dall'agricoltura all'edilizia. La loro funzione principale è quella di assemblare, crimpare o deformare tubi flessibili e rigidi utilizzati nei sistemi idraulici che operano a pressioni elevate.
Cos'è una pressa idraulica per tubi oleodinamici?
Una pressa idraulica per tubi oleodinamici è una macchina utensile che utilizza la forza generata da un sistema idraulico per deformare o assemblare tubi. Il principio di funzionamento si basa sulla legge di Pascal, secondo cui la pressione esercitata su un fluido confinato viene trasmessa uniformemente in tutte le direzioni.
Tipologie di presse idrauliche
Esistono diverse tipologie di presse idrauliche per tubi oleodinamici, ognuna progettata per specifiche applicazioni e volumi di produzione. Le principali categorie includono:
- Presse Manuali: Ideali per piccoli laboratori o per lavori occasionali.
- Presse Elettriche: Offrono maggiore velocità e precisione rispetto alle presse manuali.
- Presse Pneumatiche: Utilizzano l'aria compressa per generare la pressione idraulica.
- Presse Idrauliche a Controllo Numerico (CNC): Rappresentano la soluzione più avanzata per la produzione di massa e per la lavorazione di tubi complessi.
- Presse Orizzontali: Utilizzate principalmente per la calibratura di tubi saldati, formati a freddo e ricavati da lamiera.
- Presse Verticali: Utilizzate per diverse applicazioni, tra cui la crimpatura di terminali, la curvatura e la formatura di tubi.
Criteri di selezione di una pressa idraulica
La scelta della pressa idraulica più adatta dipende da una serie di fattori, tra cui:
- Tipo di Tubo
- Pressione di Esercizio
- Volume di Produzione
- Precisione
- Budget
- Spazio Disponibile
- Facilità d'Uso
Caratteristiche tecniche da considerare
Oltre ai criteri di selezione, è importante valutare le seguenti caratteristiche tecniche:
- Forza di Crimpatura
- Corsa del Pistone
- Diametro di Crimpatura
- Tipo di Controllo
- Sistema di Sicurezza
- Alimentazione
- Peso e Dimensioni
Applicazioni delle presse idrauliche per tubi oleodinamici
Le presse idrauliche per tubi oleodinamici trovano impiego in una vasta gamma di settori, tra cui:
- Automotive
- Aerospaziale
- Agricoltura
- Edilizia
- Industria Manifatturiera
- Settore Navale
Considerazioni di sicurezza
L'utilizzo di presse idrauliche per tubi oleodinamici comporta alcuni rischi per la sicurezza. Le principali operazioni di manutenzione includono:
- Controllo del Livello dell'Olio Idraulico
- Sostituzione dell'Olio Idraulico
- Controllo delle Perdite Idrauliche
- Pulizia della Pressa
- Lubrificazione delle Parti Mobili
- Controllo dei Sistemi di Sicurezza
- Sostituzione dei Componenti Usurati
Fornitori di presse idrauliche
Esistono numerosi fornitori di presse idrauliche per tubi oleodinamici. È importante scegliere un fornitore affidabile e con esperienza nel settore. Alcuni dei principali fornitori includono:
- OP S.r.l.
- Larzep
- Finn-Power
- Uniflex
- Techmaflex
L'acquisto di una pressa idraulica per tubi oleodinamici ad alta pressione richiede un'attenta valutazione delle proprie esigenze e delle caratteristiche tecniche delle diverse tipologie di presse disponibili. Considerando i criteri di selezione, le caratteristiche tecniche, le applicazioni, le considerazioni di sicurezza e la manutenzione, è possibile scegliere la pressa più adatta per le proprie esigenze e garantire un funzionamento sicuro e affidabile nel tempo.
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