I tubi idraulici rigidi sono componenti essenziali in diversi settori, utilizzati per il trasporto di fluidi in pressione all'interno di sistemi complessi. Questi tubi si distinguono per la loro robustezza e capacità di mantenere la forma, offrendo soluzioni affidabili per applicazioni specifiche.
Materiali e Caratteristiche dei Tubi Rigidi
Esistono diversi tipi di tubi rigidi, ognuno con caratteristiche specifiche adatte a diverse applicazioni. I materiali più comuni includono:
- PVC (Cloruro di Polivinile): Ideale per proteggere fili e cavi elettrici in ambienti come cantine, laboratori e locali tecnici.
- Acciaio Inox: Utilizzato per la curvatura di tubi rigidi in impianti industriali, grazie alla sua resistenza alla corrosione e durata nel tempo.
- Acciaio al Carbonio: Altra opzione per tubazioni rigide, offre una buona resistenza meccanica ed è adatto a diverse applicazioni industriali.
Tubi Rigidi in PVC: Dettagli e Applicazioni
I tubi rigidi in PVC sono ampiamente utilizzati per la protezione di fili e cavi elettrici, conformi alla norma CEI 64-8. Si installano facilmente con ganci, fascette e clips, e si collegano tramite manicotti, gomiti e T.
Realizzato in PVC non propagatore di fiamma, il tubo rigido è caratterizzato dalla resistenza allo schiacciamento espressa in Newton (N), dalla resistenza agli urti in Joule (J), dalla resistenza elettrica in Ohm (Ω) e dalla sua classificazione IP (Indice di Protezione). Controlla l'indice IP che indica la protezione della tua installazione dall'ingresso di corpi solidi e dall'infiltrazione di fluidi.
Caratteristiche Importanti dei Tubi in PVC
- Diametro
- Lunghezza
- Normativa
Installazione di Tubi Rigidi: Impianti a Vista
Per installare l'elettricità nella tua cantina, puoi optare per l'impianto a vista: i fili elettrici passano nei tubi rigidi per collegare le diverse apparecchiature. In nessun caso devono essere visibili.
È necessario utilizzare raccordi specifici per costruire la rete:
- Dritti se i tubi non sono a bicchiere
- Gomito da incasso, a 90° per passare dall'orizzontale al verticale
- T per un circuito - deviazione verso una presa elettrica, un interruttore, ecc.
Scelta della Sezione del Tubo Rigido
I tubi rigidi sono disponibili in diverse lunghezze, di solito 2 o 3 metri; scegli quella più pratica. Anche se i tubi più lunghi richiedono meno raccordi e quindi una minore spesa e un tempo di posa più rapido, possono però rivelarsi più difficili da trasportare e da maneggiare in ambienti di piccole dimensioni.
Il diametro dipende dal numero di fili da tirare, oltre che dalla loro sezione. Più fili ci sono, maggiore è la loro sezione e più il diametro del tubo deve essere grande. Un piccolo margine permette di poter tirare una nuova linea senza dover posare un nuovo tubo.
Tabella Riassuntiva dei Diametri
Ecco una tabella che riassume la scelta del diametro in base al numero e alla sezione dei fili:
| Numero e sezione di fili | Diametro tubo rigido (mm) |
|---|---|
| 3 x 1,5 mm² | 16 |
| 4 x 1,5 mm² | 16 |
| 5 x 1,5 mm² | 16 |
| 3 x 2,5 mm² | 16 |
| 6 x 1,5 mm² | 20 |
| 3 x 1,5 mm² + 3 x 2,5 mm² | 20 |
| 5 x 2,5 mm² | 20 |
| 6 x 4 mm² | 20 |
| 3 x 6 mm² | 20 |
| 3 x 10 mm² | 25 |
| 3 x 16 mm² | 32 |
| 3 x 25 mm² | 40 |
Fissaggio dei Tubi Rigidi
Al momento della posa di tubi rigidi, devi assicurarti che questi ultimi siano ben fissati al loro supporto; a questo scopo, esistono diversi tipi di fissaggio:
- Tasselli
- Fissaggi da avvitare sul legno
I fissaggi dei tubi rigidi possono essere singoli oppure doppi (per fissare due tubi affiancati) o addirittura componibili, per installare una serie di tubi.
Tipi di Fissaggio
- Clip: Facili da usare, si posa prima la clip, poi si inserisce il tubo mediante una leggera pressione.
- Fascetta a collare con basetta: Si posa prima una basetta di fissaggio da tassellare o avvitare, nella quale si fa poi scorrere la fascetta.
- Fermacavi a due fori: Una semplice fascetta con due viti avvolge il tubo fissandolo alla parete.
Per un fissaggio conforme, c'è bisogno di una fascetta ogni 80 cm, distante 5 cm da ogni apparecchio.
Processi di Lavorazione e Collaudo
Pedroncelli, ad esempio, offre servizi di curvatura e raccordatura di tubi rigidi in acciaio inox, acciaio al carbonio e altre leghe. La curvatura viene effettuata con macchinari all'avanguardia, predisposti in chiave 4.0, che permettono di realizzare tubi con diverse forme, diametri e sezioni.
Inoltre, è possibile collaudare e flussare i tubi internamente, verificando le prestazioni con test specifici fino a 1200 bar di pressione e rimuovendo particelle contaminanti dalle pareti interne.
Tubi Oleodinamici: Flessibili e Rigidi
Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.
I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione. La vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione.
Strati e Rinforzi
- Strato di rinforzo: Fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo.
- Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
- Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità .
Tubi Flessibili Trecciati e Spiralati
La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.
Fattori Chiave nella Scelta dei Tubi
Quando si sceglie un tubo, è fondamentale considerare diversi fattori:
- Dimensioni
- Temperatura (ambiente e del fluido)
- Applicazione
- Supporti
- Pressione
- Raccordi montati
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