I tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali nei sistemi idraulici, impiegati per il trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine e attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.
Tipologie di Tubi Oleodinamici
I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. Si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.
Tubi Flessibili
La caratteristica principale dei tubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.
Strato di Rinforzo
Lo strato di rinforzo fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo.
Materiali
- Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
- Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.
Cilindri Idraulici e la Loro Costruzione
La costruzione del cilindro idraulico inizia con il taglio di tubi levigati, lucidi, meccanici e barre cromate con macchine automatiche, partendo dal magazzino costantemente fornito di barre e componenti di qualità. Torneria GS Srl è in grado di costruire cilindri oleodinamici da Ø6 fino a Ø460 per una lunghezza di 3500 mm.
L’ufficio Tecnico si occupa dello studio e della progettazione per realizzare i componenti con caratteristiche tecniche idonee al settore di utilizzo avvalendosi dei programmi di disegno Inventor e AutoCad.
Dalla Progettazione alla Realizzazione
Grazie a macchine CNC e Cad/Cam di ultima generazione, vengono realizzate testate, pistoni, steli camicie, fondelli, attacchi stelo, attacchi fondelli con tolleranze centesimali e rugosità da 1,6 a 0,8 micron e con lunghezze fino a 1500 mm.
Nel parco macchine è presente una fresa CNC Mynx 750 con banco 1750mm x 750mm ISO 40 che permette di eseguire lavorazioni con tolleranze centesimali e con possibilità di montare una tavola rotante e basculante per lavorazioni su piani inclinati. Sono inoltre presenti macchine tradizionali con diametri e lunghezze diverse da utilizzare in base alle necessità, un parallelo “Zanoletti” con volteggio di diametro 600 mm, un “Pasquino” da diametro 460 mm per lunghezza tornibile di 3500 mm, due Ursus per la costruzione di prototipi o riparazioni e 5 torni CNC attrezzati con asse Y, utensili motorizzati, contropunta, lunetta e passaggi barra fino a diametro 90mm per la produzione di lotti importanti.
La levigatrice verticale permette di levigare, lappare, lucidare da Ø35 fino a Ø250 per una lunghezza di 1500 mm l’interno di tubi meccanici in S355J2H EN 10210 /10297, tubi trafilati a freddo atti alla levigatura e tubi in H8 o H9 portandoli a rugosità da 0,8 a 0,2 micron.
Assemblaggio e Guarnizioni
Durante la fase di montaggio viene controllato che ogni particolare sia costruito come da disegno e che le interferenze siano corrette. Si utilizzano guarnizioni in poliuretano di nuova concezione di Aston Seals, Merkel, Parker, Trelleborg, Stepseals, U-Cup RU9, Glyd Ring, Wyneal, Scraper WRM, Slydring, Wear Rings che ci permettono di avere prestazioni performanti e allo stesso tempo garanzia di tenuta sia a bassa che ad alta pressione.
Applicazioni e Settori di Impiego
I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti.
Manutenzione e Test
Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ.
Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.
Sicurezza e Qualità
Sin dagli anni '60, Caterpillar offre una gamma di tubi flessibili idraulici, raccordi e kit di strumenti di assemblaggio di alta qualità. Da oltre 50 anni, i tubi flessibili e raccordi sono progettati e realizzati unicamente per le vostre macchine da Caterpillar come un sistema integrato completo. Conduciamo rigorosi processi di controllo della qualità e della contaminazione per fornirvi componenti di alta qualità fabbricati in modo coerente. Ogni sistema è realizzato in modo sicuro e affidabile attraverso processi proprietari per soddisfare i requisiti della vostra applicazione.
Tubo Flessibile Duraturo
Ogni tubo flessibile è progettato per superare gli standard del settore. I tubi flessibili idraulici Cat® hanno un raggio di curvatura flessibile, che consente di instradarli facilmente negli spazi più ristretti.
Tutte le Marche. Tutti i Modelli.
Potete effettuare interventi di manutenzione le vostre flotte miste e altre applicazioni industriali con la nostra versatile ed estesa linea di prodotti per l'assemblaggio di tubi flessibili. Tenendo questo in mente il processo di selezione deve includere un’analisi delle caratteristiche individuali del tubo per capire quale attributo darà i benefici maggiori. Avere una vasta gamma prodotti permette ai produttori di offrire il tubo ideale in funzione dei requisiti applicativi ed evitare di sovradimensionare il sistema.
Per molti OEM ed utilizzatori finali la longevità è l’aspetto più importante, dati i rischi alla sicurezza causati dal malfunzionamento di un tubo. L’aspetto più critico per un tubo idraulico è la costante abrasione a cui è soggetto quotidianamente a causa dello sfregamento con parti metalliche e con altri tubi e per effetto delle condizioni ambientali come la luce solare ed il gelo. Generalmente sono disponibili diverse opzioni per il rivestimento del tubo in modo da evitare l’utilizzo di un’ulteriore guaina protettiva.
Per esempio, utilizzatori alla ricerca di un prodotto con ottima flessibilità a freddo e di elevata resistenza ad abrasione possono adottare i prodotti Parker forniti con TC (Tough Cover) e ST (Super Tough). Un altro fattore che impatta negativamente sulla longevità di un tubo è il raggio di curvatura. Piegare un tubo con un raggio di curvatura inferiore al valore minimo specificato può compromettere considerevolmente la vita utile.
Naturalmente, molti progettisti ricercano la miscela perfetta tra la robustezza di un tubo spiralato e la flessibilità di un tubo trecciato. Parker ha recepito questo bisogno in modo chiaro e ha inserito nella sua offerta i tubi Compact Spiral caratterizzati da una pressione di lavoro pari al requisito SAE ed un raggio di curvatura dimezzato. Tubi spiralati e trecciati sono le 2 principali tipologie attualmente disponibili sul mercato.
La risposta è legata principalmente ai requisiti di pressione. La maggioranza dei tubi per bassa pressione ha una costruzione con treccia tessile, essi sono utilizzati per lo più per convogliare fluidi a base di petrolio, diesel, olii lubrificanti caldi, aria, anti gelo a base glicole-etilene e acqua. I tubi per media pressione tipicamente hanno un design con 1 o 2 trecce. Questi tubi sono utilizzati di frequente nel settore delle costruzioni e dei mezzi pesanti. L’avvento di mezzi sempre più grandi per utilizzo off-road ha spinto lo sviluppo di tubi spiralati che ben si adattano ad applicazioni ad altissima pressione.
E per quanto riguarda la resistenza alla temperatura? I tubi idraulici, come quelli Parker, hanno rating di temperatura differenti in funzione del fluido. Per esempio per fluidi idraulici a base di petrolio il range di temperatura può essere da -40°C a +125°C. Per acqua, acqua/glicole e acqua in emulsione con olio idraulico il range di temperatura scende a +85°C. Il tipo di fluido può influenzare l’effetto della temperatura sul tubo.
Una caratteristica che molti progettisti considerano essenziale quando selezionano un tubo è la capacità di essere connesso in modo semplice e veloce. Il termine ”skiving” si riferisce a rimuovere (o rasare) parte della copertura esterna del tubo e/o parte della condotta interna prima di collegare i raccordi al tubo. La gamma Parker “No-Skive” comprende tubi e raccordi pensati per eliminare questa operazione.
Partendo dalla dimensione, Parker utilizza un sistema di misura chiamato “Dash Number”. Il Dash Number è la misura del diametro interno del tubo in sedicesimi di pollice, ed è universalmente utilizzato nell’attuale industria del Fluid Power. Il diametro interno del tubo va selezionato con attenzione per ottenere la corretta velocità del fluido. Una velocità bassa comporta un sistema con una risposta molto lento.
Quando si specifica un tubo ci sono 2 temperature che bisogna identificare: la temperatura dell’ambiente operativo e la temperatura del fluido convogliato. Temperature ambiente molto basse o molto alte possono avere un effetto avverso sul rivestimento del tubo e sullo strato di rinforzo, riducendo la vita operativa.
E per quanto riguarda l’applicazione? Prima di selezionare un tubo è importante considerare come verrà utilizzato. In quale sistema verrà installato? Quali saranno i fattori ambientali? Se ci saranno carichi meccanici applicati al tubo? Quale tipo di raccordo verrà utilizzato? Se sarà soggetto ad abrasione? Un’ulteriore considerazione dell’approccio STAMP è il media/fluido. Il tubo selezionato dovrà essere compatibile con il fluido. Infine, quando valutiamo la pressione è importante conoscere sia la pressione di lavoro che eventuali picchi.
I tubi oleodinamici rappresentano dunque un componente essenziale all’interno di moltissimi sistemi idraulici e macchinari, fornendo tutta la potenza necessaria per un funzionamento efficiente e sicuro di varie tipologie di applicazioni.
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