I cilindri idraulici rotanti svolgono un ruolo essenziale nei sistemi di bloccaggio oleodinamico, offrendo vantaggi significativi in termini di efficienza e sicurezza nei processi di lavorazione industriale.
Vantaggi del Bloccaggio Oleodinamico
Il bloccaggio oleodinamico, ampiamente utilizzato nelle attrezzature per la trasformazione di particolari su centri di lavoro convenzionali o con sistemi pallettizzati, offre vantaggi consistenti. La riduzione dei tempi di inattività è un fattore cruciale per aumentare la produttività e ottimizzare l'uso delle risorse disponibili.
- Risparmio di tempo: Il principale vantaggio è il notevole risparmio di tempo durante il blocco e lo sblocco dei pezzi. Rispetto ai sistemi manuali, il risparmio può superare il 90-95%.
- Precisione: La precisione di funzionamento e la stabilità della forza di bloccaggio sono fondamentali. Un posizionamento e un bloccaggio precisi garantiscono una lavorazione e una qualità uniformi.
- Ottimizzazione dello spazio: L'uso di componenti standard compatti permette di sfruttare al meglio lo spazio, intervenendo anche in zone difficili da raggiungere manualmente.
Posizionamento e Bloccaggio: Metodologie
Il posizionamento e il bloccaggio oleodinamico sono metodi efficaci e affidabili. Inizialmente, è sufficiente posizionare, supportare e bloccare i componenti non ancora lavorati su tre punti prestabiliti. Durante il posizionamento, il pezzo viene appoggiato contro riscontri fissi e bloccato in posizione per evitare spostamenti durante la lavorazione.
Per contrastare deformazioni e vibrazioni, il pezzo può essere vincolato da cilindri di supporto, con una forza minima di contatto del pistone (pressione di una molla leggera da 9 a 15N circa), che viene poi bloccato oleodinamicamente in posizione fissa. I componenti Enerpac consentono di assolvere a tutte e tre le funzioni, che devono intervenire nell’ordine corretto.
Componenti di un Sistema di Bloccaggio Oleodinamico
In un sistema di bloccaggio oleodinamico, si possono utilizzare componenti standard come:
- Cilindri a staffa rotante
- Cilindri di supporto (per il supporto preciso dei pezzi)
- Cilindri lineari (per bloccaggio e posizionamento del pezzo)
Cilindri a Staffa Rotante
I cilindri a staffa rotante sono stati sviluppati per consentire il maggiore disimpegno nella fase di carico-scarico dei pezzi da lavorare. Adottano una combinazione di moto lineare e rotatorio. La rotazione (a sinistra o a destra) si ottiene grazie a una camma elicoidale che permette di far ruotare il pistone e la staffa di bloccaggio durante la parte iniziale del movimento di bloccaggio, mentre la parte finale è lineare. Una staffa di bloccaggio brevettata trasmette le forze determinate dalla capacità del cilindro rotante al pezzo.
Cilindri con Bloccaggio a Molla
Per applicazioni in cui la pressione oleodinamica non può essere applicata durante la fase di lavoro, si utilizzano i cilindri con bloccaggio a molla. Le molle a tazza forniscono la forza necessaria, comprimendosi con la pressione oleodinamica e rilasciando la forza di bloccaggio una volta libere di muoversi.
Considerazioni nella Progettazione di un Sistema di Bloccaggio Oleodinamico
Quando si progetta un sistema idraulico per il bloccaggio dei pezzi, la giusta scelta dei componenti è determinante. Ecco alcuni elementi da considerare:
- C’è spazio sufficiente?
- Il bloccaggio lungo il bordo è appropriato o dovrebbe essere interno?
La configurazione va decisa caso per caso e, in alcune circostanze, occorre utilizzare sistemi con componenti speciali. Quando si decide di sviluppare un sistema di bloccaggio oleodinamico, l’adozione di un piano logico offre la maggiore probabilità di successo.
Applicazioni Speciali e Soluzioni Enerpac
In caso di particolari esigenze non previste dalla gamma di prodotti esistente, Enerpac progetta e fornisce prodotti speciali per l’automazione.
Gli attuatori rotanti Serie QR sono cilindri a doppio pistone in grado di fornire elevati momenti torcenti garantendo un’elevata stabilità e un movimento rotatorio regolare. L’angolo di rotazione può essere facilmente regolato a piacere tra 0 ° e 190 ° mediante bulloni di regolazione o ammortizzatori idraulici posti su un lato della tavola rotante. L’uso di ammortizzatori consente di smorzare un’energia cinetica da 2 a 5 volte superiore rispetto ai bulloni di regolazione. La tavola rotante è compatta e consente il montaggio diretto del carico.
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