Le presse oleodinamiche sono macchine di fondamentale importanza, utilizzate in diversi settori industriali. In questo articolo, esploreremo il loro funzionamento, le applicazioni e le pratiche di manutenzione.
Come Funzionano le Presse Oleodinamiche?
Le presse oleodinamiche funzionano secondo lo stesso principio dei martinetti idraulici, sfruttando il fluido idraulico per generare pressione ed esercitare forza. Sono costituite da più unità cilindro-pistone, ciascuna riempita di fluido idraulico. Il fluido viene pressurizzato da una pompa, creando una forza che viene trasferita attraverso valvole e canali al pistone. Rispetto alle presse idrauliche tradizionali, le presse oleodinamiche possono applicare livelli di forza molto più elevati e possono essere controllate con maggiore precisione.
In effetti, le presse idrauliche possono generare fino a migliaia di chili di forza! Inoltre, possono essere facilmente regolate per progetti diversi, il che le rende incredibilmente versatili per settori che vanno dall’automotive all’aerospaziale.
Vantaggi delle Presse Oleodinamiche
Le presse oleodinamiche sono uno strumento molto efficiente per i processi di produzione industriale. Uno dei principali vantaggi è la loro precisione e accuratezza. Inoltre, le presse oleodinamiche richiedono meno manutenzione rispetto alle presse meccaniche o pneumatiche, con conseguenti minori costi operativi e riduzione dei tempi di fermo della produzione. Queste macchine hanno anche un rapporto potenza-peso più elevato, il che significa che possono esercitare una forza maggiore senza richiedere lo stesso spazio di altri tipi di presse.
- Precisione e accuratezza: Ideali per lavorazioni che richiedono elevata precisione.
- Manutenzione ridotta: Meno costose da mantenere rispetto ad altri tipi di presse.
- Rapporto potenza-peso elevato: Forza maggiore in uno spazio minore.
Applicazioni delle Presse Oleodinamiche
Queste macchine utilizzano cilindri idraulici per applicare pressione e possono essere impiegate per attività come la pressatura, lo stampaggio e la punzonatura. Tuttavia, un mercato per le presse oleodinamiche è anche quello dell’industria della plastica. In questo settore, le presse sono essenziali per formare prodotti in plastica da fogli o pellet.
Un altro vantaggio è che tantissime presse d’iniezione plastica funzionano grazie a sistemi idraulici, quindi perché non sfruttare questa cosa anche per gli altri spostamenti richiesti?
Manutenzione dei Cilindri Idraulici
Per raggiungere questo obiettivo, è fondamentale creare una tenuta ottimale del cilindro. Una scarsa tenuta può causare una serie di problemi che vanno dalla perdita di fluido idraulico a complicati lavori di sostituzione delle guarnizioni. Questi problemi sono facilmente evitabili con una solida pianificazione anticipata e scelte ponderate sul sistema di tenuta. Per determinare il/i profilo/i ed i materiali di tenuta ottimali, bisogna esaminare le condizioni fisiche di ciascun cilindro della pressa.
Tenuta Ottimale del Cilindro
Per un funzionamento della pressa senza perdite, gli elementi di tenuta devono compensare il movimento radiale dei pistoni e conformarsi alle irregolarità della superficie. Combinazioni di materiali: la giusta combinazione di materiali di tenuta consente alla guarnizione di aderire alle irregolarità della superficie. Un materiale di tenuta in poliuretano più morbido (a bassa durezza come il polimero Chesterton AWC805 o AWC825) può adattarsi a superfici più usurate rispetto ad un materiale più duro. Ma per resistere alle pressioni operative, un materiale morbido non può essere utilizzato da solo.
Gestione delle Forze di Attrito
Sia i materiali di tenuta che il design delle tenute hanno la capacità di influire sulle forze di attrito. Alcuni materiali hanno un impatto significativo sulla forza di attrito, che può causare un’eccessiva generazione di calore (carico termico e degrado del materiale) e un’usura accelerata. Il profilo della guarnizione ha il maggiore impatto sulla gestione delle forze di attrito. Una guarnizione a labbro è progettata con un precarico di tenuta automatico che ottimizza la forza di tenuta in base alle condizioni di pressione nel cilindro della pressa.
Unendo un profilo a labbro con un materiale di tenuta in polimero termostabile (con un coefficiente di attrito inferiore) si ottiene la guarnizione ottimale. Si andrà così a ridurre l’attrito tra i labbri di tenuta e le parti metalliche su cui lavorano (camicie o steli). L’usura sarà in questo modo ridotta mentre aumenterà la durata di servizio dei sistemi di tenuta (MTBF e MTBR).
Tenute Split
Un cilindro idraulico guasto ha un enorme impatto sull’intera linea di produzione. L’investimento in un design di tenuta split è un importante ritorno sull’investimento in quanto si possono ridurre i tempi di installazione e riparazione ad una frazione del tempo richiesto dalle guarnizioni standard, che necessitano invece dello smontaggio completo dell’apparecchiatura. L’accessibilità del macchinario è un’altra considerazione su cui soffermarsi. Nei casi in cui è difficile accedere alla zona di tenuta del cilindro della pressa, gli addetti alla manutenzione traggono grandi benefici da una soluzione di tenuta split. Il grande vantaggio è che la pressa può tornare in servizio nel più breve tempo possibile.
Guarnizioni Moderne
Le tenute moderne e ad alte prestazioni sono inoltre progettate per garantire un funzionamento senza perdite e senza manutenzione. Le guarnizioni commerciali a V in gomma telata (anelli a pacco) richiedono una manutenzione periodica dopo l’installazione per compensare l’usura e integrare l’interferenza iniziale dei labbri. Al contrario, i moderni profili di guarnizioni sono progettati per eliminare gli spessori e la regolazione della pre-compressione, non richiedono quindi una compressione meccanica. Le guarnizioni ad alte prestazioni e i sistemi di di tenuta, opportunamente selezionati, aiuteranno a gestire la pressa in modo più economico risparmiando tempo. Allo stesso tempo, l’upgrade del sistema di tenuta prolunga il ciclo di vita totale della linea di stampaggio.
Accorgimenti Importanti
È importante usare cilindri con guarnizioni di alta qualità, come quelli prodotti dalla Vega. I cilindri Vega, inoltre, includono anche due guarnizioni per lo stelo invece di una sola, come si fa di solito. Questo riduce grandemente il rischio di perdite. Infatti, molte contaminazioni del prodotto sono causate dalle perdite d’olio dalle guarnizioni dello stelo. In casi speciali (tipo il settore medicale, l’alimentare o simili), si possono usare guarnizioni speciali, così che la loro combinazione garantisca il miglior sistema di guarnizione in assoluto.
- Pulire il circuito costantemente e usa il giusto tipo di olio.
- Evitare picchi di pressione.
- Evitare pressioni molto basse dell’olio.
Movimento Uniforme delle Piastre di Espulsione
Lo si può ottenere in diversi modi, ma la soluzione migliore è un circuito equilibrato, dove tutti i tubi e i fori sono della stessa lunghezza. Altrimenti, dal momento che è una situazione dinamica e non statica, ogni cilindro andrà per conto suo.
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