Nel vasto assortimento di accessori per l'industria, le guarnizioni rappresentano un elemento di primaria importanza. Le guarnizioni standard trovano impiego in una varietà di applicazioni da parte di diversi operatori. Questo ha favorito l'adozione di tecnologie di produzione più standardizzate e la possibilità di mantenere queste guarnizioni spesso disponibili in magazzino.
Tipi di Guarnizioni e Loro Utilizzo
La guarnizione idraulica è un componente a forma di "U" progettato per prevenire perdite di fluidi nelle parti in movimento. Questa tipologia di guarnizioni è in grado di resistere alla pressione e può variare in rigidità a seconda del materiale utilizzato.
Esistono diversi profili di guarnizioni idrauliche, ognuno adatto a specifiche esigenze. Il profilo determina la forma del prodotto e la sua capacità di tenuta.
- Guarnizioni a labbro: Utilizzate principalmente con i pistoni.
- Guarnizioni per alberi rotanti (paraolio): Caratterizzate da un corpo in metallo ricoperto in gomma, uno spigolo di tenuta e una molla toroidale.
- Guarnizioni a V: Utilizzate principalmente per alberi rotanti e cuscinetti, offrono una maggiore tenuta, minor attrito e usura.
- Rondelle: Guarnizioni piane a forma circolare forate al centro, usate per flange, idraulica e raccordi. Le dimensioni delle rondelle e dei fori possono seguire delle tabelle dimensionali standard.
- Dischi: Guarnizioni a forma circolare di diametri differenti, utilizzabili in vari settori.
- Guarnizioni spirometalliche: Un compromesso tra guarnizioni metalliche e in materie plastiche, realizzate avvolgendo a spirale un nastro di acciaio.
Tenuta Statica e Dinamica
Si può dire che la tenuta delle guarnizioni in gomma O-Ring dipenda, in linea generale, dalla sua corretta deformazione oltre che dalla reazione elastica esercitata dal materiale contro le pareti.
- Tenuta statica: Si riferisce all'assenza di movimento relativo tra le parti del sistema. In questo caso è possibile che si verifichi una compressione assiale.
- Tenuta dinamica: Al contrario della precedente, è caratterizzata dalla presenza di movimento relativo tra le parti a contatto con l'O-Ring e interessa un movimento di tipo alternativo (comandi idraulici e pneumatici) o di tipo rotativo (continuo od intermittente).
Materiali delle Guarnizioni O-Ring
Un'attenzione particolare va riservata al materiale con cui l'O-Ring è fatto, soprattutto se destinato al contatto con sostanze alimentari.
Quali sono i principali materiali che compongono gli O-Ring?
- NBR (Sh 70/80/90): Gomma sintetica resistente a oli e grassi vegetali, con una temperatura d'esercizio da -20°C a +100°C.
- FPM (Sh 75): Utilizzato per temperature superiori rispetto al NBR, presenta un'alta resistenza al calore da -20°C a +200°C.
- EPDM (Sh 70): Ideale per apparecchiature sanitarie e a vapore grazie alla resistenza a temperature che variano da -20°C a +180°C, tuttavia non è resistente ad oli e grassi minerali.
- NEOPRENE (Sh 70): Gomma sintetica basata sul policloroprene, resistente all'alcool, all'ozono e ai liquidi refrigeranti, reagisce positivamente anche a contatto con grassi e solventi. L'utilizzo è sconsigliato in presenza di alcuni acidi minerali e idrocarburi aromatici e clorurati.
- SILICONE (Sh 70): Perfetto per applicazioni che necessitano di prestazioni estreme grazie all'eccellente resistenza all'invecchiamento e temperature d'esercizio da -60°C a +250°C.
- VITON® (Sh 65/75): Lastra a base di gomma fluorurata (FKM) con prestazioni ottimali nei confronti di calore, oli, carburanti, ozono, raggi UV e solventi.
Hanno una buona resistenza a: oli minerali, gas, acqua fino a 70°C, carburanti, solventi alifatici; mostrano invece una bassa resistenza a: agenti atmosferici, acidi, liquidi dei freni; hanno in generale buone caratteristiche meccaniche.
Hanno un’ottima tenuta rispetto a: calore, agenti atmosferici, oli minerali, carburanti, gas, solventi aromatici e alifatici, buona impermeabilità, buona resistenza chimica generale e agli acidi; mostrano invece una debole resistenza alle basi, ai liquidi dei freni, e tenuta al freddo limitata; in generale comportamento meccanico molto buono.
Hanno un’ottima resistenza a: acqua e vapore, agenti atmosferici, soluzioni acquose in generale, liquido dei freni sintetico, buona resistenza al freddo; mostrano invece una scarsa resistenza nei confronti di minerali e idrocarburi; hanno un comportamento meccanico molto buono.
In altre parole, più sono alti i valori in Shore, maggiore sarà la capacità dell’O-Ring di rimanere intatto.
Gli O-Ring hanno dimensioni variabili e possono essere realizzati anche su misura, purché vengano rispettate le relative norme qualitative come la UNI ISO 3601 serie G, classe N.
Come Misurare le Guarnizioni Idrauliche
Il consiglio per misurare qualsiasi tipo di guarnizione è di usare un calibro. Questo è lo strumento che vi permetterà di essere il più precisi possibile.
Pressione e Materiali
L'NBR è spesso utilizzato quando la guarnizione può resistere a basse pressioni (≃ 150 bar). Il PU è un materiale utilizzato per resistere a pressioni più elevate (≃ 350 bar).
Fornitori di Guarnizioni Idrauliche
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