Il sistema idraulico è il sistema nervoso dell'escavatore, il punto in cui la potenza del motore, l'affidabilità delle pompe, la gestione elettronica e i servocomandi confluiscono per determinare le prestazioni finali della macchina.
Componenti Chiave dell'Impianto Idraulico
Dal punto di vista funzionale, l’impianto idraulico è costituito da quattro componenti principali:
- Pompe
- Distributori
- Sistema di controllo
- Attuatori
Pompe Idrauliche
Le pompe a portata variabile sono ormai uno standard. Le due tipologie principali sono:
- Pompe a pistoni assiali a portata variabile per inclinazione del blocco cilindri
- Pompe a pistoni assiali a portata variabile per inclinazione del piattello di distribuzione
Le prime sono generalmente utilizzate con distributori convenzionali, mentre le seconde sono più frequentemente abbinate a distributori load sensing e per l'azionamento della rotazione in circuito chiuso. Entrambe offrono elevata affidabilità e rendimento.
I livelli di potenza idraulica erogata dalle pompe possono essere programmati e gestiti dal computer di bordo, tramite le modalità di lavoro, calibrate in funzione degli utilizzi tipici dell’escavatore.
La logica di controllo dell’idraulica gestisce anche funzionalità come il "cut off", che riduce quasi a zero la cilindrata minima delle pompe al raggiungimento della pressione massima, e il ritorno automatico in cilindrata minima in assenza di pressione di pilotaggio.
Nel caso delle pompe idrauliche per distributori load sensing, la cilindrata si adegua automaticamente alla pressione in impianto, riducendo drasticamente i consumi energetici.
Distributori: Convenzionali vs. Load Sensing
Le due tecnologie più diffuse per i distributori sono quella convenzionale e quella load sensing. La principale differenza risiede nella capacità della tecnologia load sensing di riequilibrare automaticamente le differenze di pressione tra la pompa e i diversi attuatori, garantendo che la portata di olio inviata a ciascuno sia proporzionale all’apertura della spola del distributore.
Un vantaggio significativo è che i rapporti di velocità tra i singoli attuatori rimangono costanti anche quando la somma delle singole portate richieste è superiore alla portata massima erogata dalla pompa, evitando rallentamenti anche in caso di utilizzo contemporaneo di tutti gli azionamenti.
Spesso, a partire dalle macchine del segmento medio, si utilizza una doppia pompa idraulica, aumentando la complessità circuitale.
Negli azionamenti singoli dei distributori convenzionali, il raddoppio delle portate per i movimenti di sollevamento e chiusura dell'avambraccio è una soluzione largamente adottata. Nei sistemi load sensing, la somma delle portate delle pompe è funzione della portata massima che ogni singola spola è in grado di gestire, solitamente inferiore alla massima portata complessivamente erogata dalle pompe.
Nei sistemi load sensing, la disposizione degli azionamenti è quasi sempre in parallelo. Alcune disposizioni circuitali serie/parallelo, tipiche dei distributori convenzionali, gestiscono efficacemente le contemporaneità di utilizzi.
L'evoluzione dei sistemi di pilotaggio delle spole permette di raggiungere un controllo preciso e sensibile. Anche i sistemi load sensing possono garantire prestazioni apprezzabili, ma richiedono componenti aggiuntivi come valvole di unloading e regolatori di flusso compensati del comando load sensing per stabilizzare le oscillazioni delle pompe.
Logica di Controllo e Sistemi di Pilotaggio
La logica di controllo dell’impianto idraulico e il suo coordinamento funzionale complessivo sono affidati al computer di bordo. Il circuito idraulico dei servocomandi dispone di una pompa dedicata, un filtro in linea per la pulizia dell'olio e un sistema ad accumulo di energia per la sicurezza dell’escavatore anche a motore spento.
In alternativa, possono essere utilizzati sistemi di pilotaggio che prelevano l’olio idraulico direttamente dal circuito primario, conservando il dispositivo ad accumulo di energia.
Manutenzione e Risoluzione dei Problemi
Hai notato che il tuo escavatore sta lavorando più lentamente del normale? Questo problema può causare ritardi costosi, riducendo l’efficienza operativa.
Gli escavatori moderni dipendono fortemente da sistemi idraulici complessi, che possono causare rallentamenti se non funzionano correttamente. Questo può includere perdite o bassa pressione idraulica, che limita il flusso d’olio necessario per muovere i bracci e altri componenti.
Controlla regolarmente i livelli di olio idraulico e assicurati che non ci siano perdite evidenti.
Se la pompa principale non funziona in modo ottimale, l’escavatore può perdere potenza e velocità.
Un motore sporco o mal mantenuto può rallentare l’escavatore, influenzando negativamente la velocità complessiva.
Affrontare tempestivamente i problemi meccanici può evitare gravi rallentamenti e aumentare la produttività.
Problemi alle Valvole di Controllo
Quali sintomi indicano un problema con le valvole di controllo? Una risposta ritardata dei comandi o movimenti irregolari della macchina sono segni di possibili problemi alle valvole.
Caratteristiche del Braccio e della Benna
Il braccio di sezione di questo retroescavatore è progettato per garantire massima efficienza e durabilità anche in condizioni di lavoro non favorevoli. Realizzato con acciaio ad alta resistenza, questo braccio è in grado di sopportare carichi pesanti e resistere a usura e corrosione. Il suo design ergonomico e la sua struttura rinforzata garantiscono una maggiore stabilità e precisione durante il sollevamento e lo scavo. Il braccio offre un'ampia gamma di movimenti, permettendo all'operatore di raggiungere e lavorare in spazi ristretti con facilità. Inoltre, il sistema di controllo intuitivo e reattivo assicura un'operatività fluida e controllata, riducendo la fatica dell'operatore e aumentando la produttività complessiva.
La benna del retroescavatore con il suo profilo robusto e la forma ottimizzata assicurano un'ottima penetrazione nel terreno e una raccolta efficiente del materiale. Dotata di denti realizzati per mantenere la sua affilatura per lungo tempo, riducendo la necessità di manutenzione frequente.
Postazione di Comando
La postazione di comando è stata progettata per garantire il massimo del confort all'operatore. Il sedile regolabile, con annesse cinture di sicurezza è ben sopraelevato per una buona visibilità durante il lavoro. Appoggi per salire sulla postazione Piedi di appoggio indipendenti di lunghezza 63 cm.
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