Filtri per Impianti Idraulici: Tipologie e Manutenzione

I filtri per impianti termici e idraulici sono componenti fondamentali per la protezione e il mantenimento dell’efficienza di tutto il sistema. Essi impediscono l’ingresso di impurità, particelle solide o sabbia che potrebbero danneggiare componenti delicati come circolatori, valvole e scambiatori. Disponibili in diverse tipologie e gradi di filtrazione, si adattano a impianti civili e industriali, garantendo affidabilità nel tempo e minori necessità di manutenzione.

Tipologie di Filtri per Impianti Idraulici

Esistono diverse categorie di filtri, ognuna progettata per specifiche applicazioni e necessità. Di seguito, una panoramica delle principali tipologie:

• Filtri in aspirazione: Sono filtri di sicurezza che vengono applicati sugli impianti industriali tra il serbatoio e la pompa. La loro funzione è quella di proteggere la pompa dai grippaggi, intrappolando ed eliminando le impurità dal fluido oleodinamico. Vengono utilizzati come sistemi di filtrazione di prima linea.
• Filtri in mandata: Proteggono i componenti di regolazione e controllo più sensibili come servovalvole e valvole proporzionali.
• Filtri in scarico: Processano l’olio di ritorno dopo che ha azionato i vari organi in modo che il serbatoio conservi il giusto grado di contaminazione.
• Filtri a cartuccia: Trattengono le particelle in sospensione e sono idonei per ridurre la torbidità dell’acqua. Spesso sono lavabili, tuttavia è necessario sostituire periodicamente i filtri a cartuccia filtrante. La capacità di filtrazione è regolabile in base alla dimensione delle particelle da trattenere a seconda del diametro di filtrazione delle cartucce, che può variare da 5 a 100 μm (micron).
• Filtri a polifosfati: Integrano un composto attivo per limitare o eliminare qualsiasi presenza di calcare. I polifosfati agiscono chimicamente sui diversi componenti del calcare, impedendone la formazione.
• Filtri magnetici: Limitano o eliminano le incrostazioni o il calcare modificando la polarità di alcuni elementi.
• Pre-filtri: Proteggono il filtro situato a valle trattenendo i materiali più grossi presenti nell’acqua. Nella maggior parte dei casi, la loro capacità di filtrazione è dell’ordine di 20 µm.
• Filtri dissabbiatori: Si distinguono per la loro efficacia nel rimuovere impurità, particelle e sedimenti, garantendo un flusso d'acqua pulita e affidabile. Agiscono come una prima linea di difesa, proteggendo tubazioni, valvole e apparecchiature da danni e usura causati da queste particelle.
• Filtri autopulenti: Sono dispositivi avanzati progettati per garantire una filtrazione efficace e continua dell'acqua, rimuovendo corpi estranei e impurità. Operano attraverso un sistema automatico che utilizza cartucce filtranti in acciaio inox.
• Filtri aria: Sono filtri di polmonazione per il serbatoio, servono a evitare che la contaminazione dell’ambiente entri nel circuito quando il livello del serbatoio sale e scende.
• Filtri offline fissi: Sono filtri che montati esternamente al sistema servono a mantenere sempre bassa la classe di contaminazione. Vengono montati spesso in combinazione con scambiatori di calore e hanno il vantaggio di garantire la massima efficienza perché vengono utilizzati a una portata fissa.

Funzionamento dei Filtri Autopulenti

I filtri acqua autopulenti operano attraverso un sistema automatico che utilizza cartucce filtranti in acciaio inox. Quando l'acqua passa attraverso il filtro, le particelle solide si depositano sulla superficie della cartuccia. Man mano che si accumulano, si crea una differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita del filtro. L'autopulizia avviene in base a un programma preimpostato o quando il filtro rileva una riduzione della pressione dovuta all'accumulo di impurità.

Manutenzione dei Filtri

Rispettare i protocolli di manutenzione è fondamentale per proteggere la produttività, ridurre le spese e i tempi di fermo. Ecco alcuni consigli:

• Affidarsi a specialisti per la scelta e la sostituzione dei filtri.
• Monitorare la classe di contaminazione dell'impianto.
• Utilizzare indicatori di intasamento per programmare la manutenzione.
• Effettuare analisi dell’impianto e dell’olio per definire il livello e la tipologia di contaminazione prima di una pulizia straordinaria.

Quando Intervenire?

È il momento di verificare lo stato del sistema di filtrazione quando si riscontrano malfunzionamenti (es. rotture a pompe e valvole, surriscaldamenti etc..) o quando, dopo un’analisi, si rilevano classi di contaminazione non all’interno del range fissato per il sistema. Qualora non fosse possibile intervenire sul sistema esistente per abbassare i livelli di contaminazione possono essere impiegati dei filtri aggiuntivi offline e rientrare così nella classe di contaminazione richiesta.

La Scelta dei Filtri: Un Approccio Strategico

Per i costruttori e gli utilizzatori finali delle macchine la filtrazione rappresenta una priorità e rientra pienamente nelle strategie di fluid care, quelle soluzioni e sistemi cioè che hanno il compito di ridurre e abbattere il livello di contaminazione del fluido idraulico. La strategia di fluid care da adottare ha uno stretto legame con la tipologia di sistema di filtrazione installato.

Il punto di partenza, per garantire che il sistema di filtrazione sia adeguato, è determinare la più corretta classe di contaminazione per lo specifico impianto. I diversi componenti che lo compongono sono, infatti, soggetti a classi di contaminazione diverse il cui valore specifico è generalmente indicato nell’apposito manuale di uso e manutenzione. La scelta dei filtri deve essere quindi eseguita in funzione della necessità di rientrare nella classe di contaminazione tollerata. Successivamente il sistema deve essere equilibrato, per questa ragione solitamente si utilizza lo stesso grado di filtrazione in mandata e ritorno.

Tabella Riepilogativa Tipologie di Filtri

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