L’olio idraulico è un lubrificante essenziale che trasferisce la potenza attraverso attuatori idraulici. Questi attuatori sono azionati dall’olio in pressione grazie alla pompa idraulica e alle servovalvole. Esempi comuni includono bracci di escavatori, freni idraulici, sistemi di servosterzo e ascensori.
Olio Idraulico vs. Olio per Ingranaggi: Differenze Chiave
L’olio idraulico e l’olio per ingranaggi/cambi sono due fluidi diversi che rientrano nella categoria dei lubrificanti. La formulazione di questi oli lubrificanti varia in modo significativo in base alle loro applicazioni nelle attrezzature. Per ottenere elevate prestazioni e durata della macchina, sono necessarie formulazioni di olio ottimali per adattarsi alle applicazioni.
La funzione principale dell’olio per ingranaggi è di proteggere il dente degli ingranaggi che lavorano ad alta pressione e ad alte velocità. Gli oli per ingranaggi, disponibili in diverse gradazioni e viscosità (ISO VG), vengono utilizzati per lubrificare i punti di contatto degli ingranaggi con i movimenti di scorrimento e di rotazione utilizzati in attrezzature industriali, automobili e altri macchinari.
L’olio presenta proprietà anti-attrito, allo stesso tempo raffredda e rimuove il calore che si origina con l’attrito tra le parti. Gli ingranaggi cilindrici a bassa sollecitazione richiedono solo oli che proteggano dalla ruggine e dall’ossidazione, mentre quelli sottoposti a carichi pesanti necessitano di alti livelli di additivi EP (estreme pressioni). Gli oli che presentano una maggiore viscosità proteggono meglio gli ingranaggi in quanto creano un “film lubrificante” più resistente: tali oli contengono lo zolfo uno dei principali additivi per aumentare la resistenza al carico.
Gli oli che contengono additivi EP (estrema pressione) hanno composti di fosforo o zolfo e sono corrosivi per boccole e sincronizzatori in metallo giallo. Gli oli per ingranaggi e differenziali sono classificati in diversi gruppi secondo le classificazioni GL.
Elementi Chiave delle Prestazioni negli Oli Idraulici
Gli elementi chiave delle prestazioni negli oli idraulici di qualità sono la loro resistenza all’ossidazione sotto pressione e alle alte temperature di esercizio. A seconda dell'applicazione e dell'attività da svolgere, per la scelta del prodotto giusto è importante considerare alcuni aspetti prima dell'acquisto.
Fattori Determinanti nella Scelta del Grasso Idraulico
- Viscosità: Il grasso deve avere un'elevata viscosità per rimanere in posizione e offrire protezione contro gli effetti dell'attrito. Un lubrificante molto sottile non resisterà ai carichi pesanti creati da parti che si muovono lentamente, mentre un lubrificante molto denso applicato a un motore ad alta velocità non sarà in grado di proteggerlo. Per questa ragione, è importante sapere quale tipo di prodotto possa offrire i migliori risultati.
- Olio base: Può essere convenzionale o sintetico, e a seconda della tipologia vi può essere una grande differenza nei risultati. Il grasso sintetico offre una protezione ottimale contro l’ossidazione e la copertura più resistente in tutti i tipi di condizioni atmosferiche.
- Stabilità al taglio: La consistenza del grasso può variare quando viene lavorato o tagliato e la capacità di mantenere la consistenza originaria durante la lavorazione rappresenta la sua stabilità al taglio. I grassi che si ammorbidiscono quando vengono tagliati si dicono tissotropici, mentre quelli che si induriscono sono detti reopettici.
- Additivi: Il grasso contiene alcuni materiali che ne migliorano le qualità e contribuiscono a ottenere risultati migliori in applicazioni specifiche, che vanno perciò considerate per garantire che la scelta ricada sul prodotto più adatto.
- Consistenza: La consistenza si riferisce alla resistenza al cambiamento prodotto da una forza applicata.
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