Esiste a commercio una vastissima gamma di guarnizioni dalle svariate forme e caratteristiche. Tra queste, le guarnizioni a labbro sono principalmente utilizzate con i pistoni e lavorano montate sul pistone del cilindro garantendo la tenuta tra lo stesso e la camicia. Garantiscono che non ci siano perdite dalla camera, permettendo il movimento del cilindro. Favoriscono la creazione della pressione e di fatto permettendo il movimento del cilindro.
Questo tipo di elemento di tenuta può essere considerato una variante speciale della famiglia delle guarnizioni a profilo. Essa, nelle sue amplissime tipologie, a labbro, a doppio labbro con profilo simmetrico e asimmetrico, collaretti, raschiaolio, ecc. è molto diffusa per l’impiego che se ne fa in tutti i sistemi idraulici e pneumatici.
Tipologie di Guarnizioni a Labbro
Esistono diversi tipi di guarnizione a labbro.
- Guarnizioni DE-DEM: Hanno una durezza standard di 75 ShA e possono resistere a una pressione di 80 bar con il labbro esterno che svolge la funzione di tenuta dinamica.
- Guarnizioni U-UM: Hanno una durezza standard di 90 ShA e possono resistere a una pressione di 120 bar e sono solitamente usate sia sui pistoni che sui cilindri. Sono guarnizioni strutturalmente robuste e devono essere montate con l’interposizione di un anello di arresto che impedisca loro di spostarsi assialmente nella sede.
- Guarnizioni DI-DIM: Hanno una durezza standard di 90 ShA e possono resistere a una pressione di 80 bar. In questo caso è il labbro interno che svolge la funzione di tenuta dinamica, e possono essere utilizzate per applicazione sui pistoni, in particolare tra pistone e camicia o tra stelo e guida.
Materiali delle Guarnizioni a Labbro
La scelta del materiale adeguato ha un impatto significativo sull'affidabilità delle apparecchiature idrauliche e pneumatiche. La gamma di materiali standard comprende elastomeri (poliuretani termostabili proprietari, FKM, TFE, NBR, EPDM), fluoroplastiche (PTFE vergine, PTFE caricato con carbografite, poliammide, vetro e molibdeno) e plastiche ingegnerizzate (TPE, UHMWPE, PEEK, PEEK caricato, nylon, POM), alcuni dei quali certificati per il contatto con alimenti secondo il regolamento europeo 1935/2004.
Per determinare la soluzione e il tipo di gomma da utilizzare per progettare la propria guarnizione a labbro, sarà necessario valutare alcuni fattori, come temperatura di esercizio, pressione massima di impiego, tipo di fluido di contatto, condizioni di utilizzo (se statiche o dinamiche) e il settore di applicazione.
Scegliere in maniera corretta a seconda dell’applicazione e della tipologia di settore è fondamentale, per prevenire un malfunzionamento o il logoramento della guarnizione e, conseguentemente, dell’applicazione.
Tra i materiali disponibili, Chesterton offre una gamma completa di materiali innovativi, molti dei quali sono realizzati per soddisfare specifici requisiti degli utenti finali. Il poliuretano termostabile a base di polieteri AWC800 è considerato uno dei materiali più avanzati presenti sul mercato: offre un'elevata resistenza all’abrasione, all’estrusione ed alla deformazione per compressione, per ottenere prestazioni superiori ed eliminare definitivamente le perdite dai vostri macchinari. Grazie al basso coefficiente d’attrito, l’AWC800 rappresenta la soluzione ideale sia in applicazioni idrauliche che pneumatiche. In queste ultime, le guarnizioni Chesterton sono in grado di lavorare anche senza lubrificazione, in virtù del bisolfuro di molibdeno contenuto all’interno.
Elenchiamo le caratteristiche di alcuni polimeri:
| Polimero | Temperatura | Pressione Max | Fluidi compatibili | Velocità | Coefficiente d'attrito | Durezza | Durata a magazzino |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chesterton AWC800 | Da -50°C a +85°C | 100 MPa | Oli minerali, HFA-E, HFB (ISO 6743-A) | 1 m/s | 0,18 | 95 Shore A | > 25 anni |
| Chesterton AWC860 | Da -50°C a +120°C | 103,50 MPa | Oli minerali, HFA-E, HFB (ISO 6743-A) | 1,25 m/s | 0,18 | 95 Shore A | > 25 anni |
| Chesterton AWC825 | Da -40°C a +85°C | 103,50 MPa | Oli minerali, HFL, HFA, HFB (ISO 6743-A) | 0,5 m/s | 0,35 | 85 Shore A | > 25 anni |
| Chesterton AWC808 | Da -20°C a +85°C | 40 MPa | Oli minerali, HF, HFL, HFA-E, HFB, HFD-U, HTEG, HEES | 0,5 m/s | 0,18 | 95 Shore A | > 25 anni |
Inoltre i diversi profili geometrici di queste guarnizioni garantiscono una efficace tenuta limitando i problemi dovuti alla degradazione per abrasione anche in condizioni particolarmente difficili quali piccoli disassamenti o carichi radiali. Le guarnizioni a cornice fabbricate da Rezingom sono prodotte in materiali speciali sviluppati secondo le specifiche attuali del settore OEM e dei relativi fornitori e a seconda dell’impiego previsto, sono in grado di resistere alle elevate pressioni che si sviluppano in condizioni operative.
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