Ancora oggi, manutenzione e sicurezza sul lavoro sono sovente percepite come due aspetti separati, ma non è così. Manutenzione e sicurezza sono due tematiche strettamente collegate tra loro: la manutenzione genera sicurezza e la sicurezza è un valore fondamentale per il manutentore. In questo articolo vogliamo sottolineare come la manutenzione e la sicurezza degli impianti siano due facce della stessa medaglia.

In questo articolo, esploreremo l’importanza della manutenzione degli impianti idraulici e le diverse tipologie di interventi preventivi utilizzati nell’ambito industriale. Dalla protezione della continuità operativa alla riduzione dei costi di manutenzione, scopriremo come la manutenzione preventiva possa contribuire a ottimizzare le prestazioni degli impianti e garantire un ambiente di lavoro sempre più sicuro ed efficiente.

Secondo un rapporto rilasciato nel 2022 da IndustryWeek, in assenza di un regime di manutenzione valido conseguono tempi di fermo impianto non pianificati che sono arrivati a costare a produttori industriali circa 50 miliardi di dollari all'anno.

Normative e Prescrizioni nel Settore Oleodinamico

Attrezzature di produzione, impianti e luoghi di lavoro devono essere progettati e realizzati a regola d’arte. Proprio in virtù di questo, il Decreto Legge 81/2008 - il cosiddetto “Testo Unico sulla Sicurezza” (ovvero la base legislativa in Italia per la sicurezza sul lavoro) raccomanda “la regolare manutenzione di ambienti, attrezzature, impianti, con particolare riguardo ai dispositivi di sicurezza in conformità alla indicazione dei fabbricanti” come misura generale di tutela per il lavoratore (Art.

Questa prescrizione è anche ribadita esplicitamente più avanti nel Testo Unico (Art. 71 c.4) ove si chiarisce che il datore di lavoro deve prendere le misure necessarie perché le attrezzature di lavoro siano “oggetto di idonea manutenzione al fine di garantire nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza e siano corredate da apposite istruzioni d’uso e di manutenzione” e siano altresì “assoggettate alle misure di aggiornamento dei requisiti minimi di sicurezza”, in relazione “ai mutamenti organizzativi e produttivi che hanno rilevanza ai fini della salute e sicurezza del lavoro, o in relazione al grado di evoluzione della tecnica della prevenzione e della protezione” (Art.

L’assunto tecnico di questa prescrizione è che la mancanza di manutenzione o una manutenzione inadeguata o anche la mancata informazione in merito, oltre alla non conservazione nel tempo delle caratteristiche funzionali possono essere causa di situazioni di pericolo, infortuni e in generale causa di conseguenze dannose per gli esseri umani e per l’ambiente.

Per questa ragione i fabbricanti e i costruttori di macchine e impianti esplicitano la corretta manutenzione come una delle condizioni necessarie per il funzionamento corretto e sicuro, e di norma indicano nei manuali di uso la non assunzione di alcuna responsabilità per danni a persone o cose riconducibili alla sua mancanza.

La legge obbliga i costruttori ad analizzare possibili pericoli e renderli noti agli operatori assieme alle pratiche di mitigazione del rischio. Lo strumento a cui la legge assegna il compito di trasferire queste informazioni è il manuale d'uso, fondamentale per permettere agli esperti di manutenzione di conoscere a fondo i prodotti e come mantenerli in modo efficace.

Definizione e Importanza della Manutenzione

Il termine “manutenzione” deriva dal latino manu tenere, tenere con mano, ed indica l'azione di tenere una cosa in modo tale che duri a lungo nel tempo, rimanendo in essere in modo efficiente. Con questo termine si fa quindi riferimento a un'attività strategica che comprende una molteplicità di operazioni tra loro diverse, che sono sia di conservazione - regolazione, riparazione, sostituzione di parti - che tecniche - misura, rilevamento guasti - che sistematiche - ispezione, collaudo, controllo di esercibilità.

La prevenzione sulla gestione degli impianti e la manutenzione costante degli stessi, consente di avere un impianto sicuro e garantire, al tempo stesso, la sicurezza degli operatori. Per questa ragione, la manutenzione deve essere parte integrante del sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro dell’azienda, e deve essere oggetto di opportuna analisi dei pericoli e mitigazione dei rischi al pari delle fasi di normale operatività.

Questo è stabilito dall’Art. 28 ove si prescrive che debbano essere analizzati “tutti i rischi”, ivi compresi quindi quelli che possono riguardare condizioni anomale, saltuarie o comunque diverse da quelle ordinarie. Allo stesso modo, non va trascurata l’importanza del coinvolgimento e della consapevolezza circa i problemi di sicurezza di manutenzione: il datore di lavoro ha anche l’obbligo di fornire informazione e formazione in materia di salute e sicurezza a tutti i dipendenti (Artt. 36 e 37), che da parte loro sono chiamati a contribuire attivamente alla gestione della sicurezza osservando precise prescrizioni (Art. 20).

Da tutte queste considerazioni non sono esclusi attrezzature e sistemi in pressione, classificate entro il “Gruppo GVR Gas, Vapore, Riscaldamento” ai sensi del D.M. 81/2008 (All. II, 1.1.3). L'oleodinamica ha una sua complessità legata alla presenza della pressione all'interno del circuito idraulico. Ad oggi sono disponibili molte tecniche di protezione attiva e passiva e molti accessori di sicurezza che sono in grado di gestire la sicurezza degli impianti in pressione.

Regole Generali per la Manutenzione

La prima regola, che vale in generale per ogni tipo di impianto o macchina, è che le operazioni di manutenzione siano condotte da personale tecnico specializzato o opportunamente istruito alla pratica e alle attenzioni di sicurezza delle attrezzature e dei sistemi in pressione. Operazioni effettuate in modo improprio, frettoloso o disattento possono condurre a seri incidenti.

Un’altra regola generale è l’osservanza delle istruzioni del costruttore. In base alle Direttive di prodotto, durante la progettazione il costruttore deve esaminare e mitigare anche i pericoli connessi alle operazioni di manutenzione, e includerne le relative raccomandazioni nella documentazione consegnata all’utilizzatore.

Accanto alle raccomandazioni del costruttore, che rappresentano le buone prassi, come si è detto vanno anche osservate accuratamente le prescrizioni legislative in merito alla identificazione e messa in servizio delle apparecchiature e i dispositivi di sicurezza, e quindi alle tempistiche e all’esecuzione dei controlli periodici.

I principali riferimenti in merito sono il già citato D.L. 81/2008, il D.M. 329/2004 e il D.IM.

Componenti Chiave di un Impianto Idraulico Industriale

La progettazione di un impianto idraulico industriale richiede una conoscenza approfondita delle esigenze specifiche dell’industria in cui sarà impiegato. Componenti chiave come tubazioni, valvole, pompe, serbatoi e strumentazioni di controllo devono essere selezionati con cura per garantire la massima efficienza e sicurezza.

  • Tubazioni: Costituiscono il “sistema vascolare” dell’impianto, trasportando fluidi da un punto all’altro. È necessario sceglierle con la massima attenzione basandosi, in primis sul fluido che si dovrà trasportare, e inoltre sulla pressione e sulla temperatura.
  • Valvole: Fondamentali per regolare il flusso dell’acqua o del liquido, devono essere posizionate strategicamente per controllare il movimento dei fluidi in tutto l’impianto idraulico industriale.
  • Pompe: Forniscono l’energia necessaria per far circolare i fluidi attraverso tutto il sistema idraulico industriale. Esistono differenti tipi di pompe che si adattano alle molteplici condizioni di lavoro possibili.
  • Serbatoi: Immagazzinano e regolano la distribuzione dei fluidi, consentendo una gestione flessibile e sicura delle risorse a disposizione.

Tipologie di Impianti Idraulici in Ambito Industriale

Gli impianti idraulici in ambito industriale sono progettati per gestire grandi volumi di acqua e fluidi e sono cruciali per il controllo delle temperature, la pressurizzazione e molte altre funzioni industriali. Ecco le principali tipologie di impianti idraulici utilizzati in ambito industriale:

  • Impianti di distribuzione dell’acqua: Questi sistemi assicurano che l’acqua sia disponibile per i processi produttivi, per la pulizia e per altre necessità operative. Includono pompe, tubazioni, serbatoi di stoccaggio e sistemi di trattamento delle acque.
  • Impianti di acqua calda e fredda: Progettati per fornire acqua a temperature specifiche, necessarie per vari processi industriali. Componenti chiave includono caldaie industriali, chiller industriali e scambiatori di calore.
  • Impianti di vapore: Essenziali per processi di riscaldamento, sterilizzazione e generazione di energia. Utilizzano caldaie a vapore, sistemi di condensa e reti di distribuzione del vapore.
  • Impianti di trattamento delle acque reflue: Progettati per purificare l’acqua utilizzata nei processi produttivi prima che venga rilasciata nell’ambiente. Comprendono impianti di depurazione, sistemi di filtrazione e processi chimici e biologici.

Importanza della Manutenzione degli Impianti Idraulici

Per capire l’importanza della manutenzione è necessario fare un approfondimento dei principali benefici di questa pratica essenziale.

  • Protezione della continuità operativa: La continuità operativa è fondamentale per qualsiasi azienda, poiché le interruzioni possono comportare perdite economiche significative e compromettere la produttività. La manutenzione regolare degli impianti idraulici consente di prevenire guasti improvvisi, riducendo così il rischio di fermi macchina e interruzioni nei processi produttivi.
  • Sicurezza dei lavoratori: Sottovalutare qualsiasi rischio potrebbe portare a gravi conseguenze. È per questo che la manutenzione tende a ridurre i malfunzionamenti che, altrimenti, potrebbero rappresentare un grave rischio per la sicurezza, causando incidenti come allagamenti, scoppi di tubature o esposizione a sostanze pericolose.
  • Riduzione dei danni economici e dei rischi per le persone: La manutenzione preventiva degli impianti idraulici non solo evita guasti e interruzioni, ma contribuisce anche a ridurre i costi associati a riparazioni di emergenza e danni strutturali.
  • Supporto agli impianti generali ausiliari e specifici: La manutenzione degli impianti idraulici è essenziale per garantire il corretto funzionamento di questi sistemi ausiliari, che a loro volta sono cruciali per molte applicazioni industriali.

Tipi di Manutenzione

La manutenzione può essere distinta in due categorie: manutenzione ordinaria dell’impianto idraulico e manutenzione straordinaria dell’impianto idraulico.

Manutenzione Ordinaria

La manutenzione ordinaria di un impianto idraulico si riferisce agli interventi messi in atto per contenere l’usura fisiologica dell’impianto e prevenire eventi accidentali. La manutenzione ordinaria di un impianto idrico sanitario comprende la messa a norma dell’impianto secondo quanto stabilito dalla normativa vigente.

Manutenzione Straordinaria

La manutenzione straordinaria di un impianto idraulico comprende interventi “eccezionali” più invasivi e approfonditi come ad esempio estensioni, grandi riparazioni o modifiche d’impianto. In linea generale, va oltre i normali controlli, tipici della manutenzione ordinaria, per motivi di urgenza.

Aspetti Chiave della Manutenzione degli Impianti Idraulici Industriali

Un impianto idraulico industriale può essere progettato e realizzato a regola d’arte ma se non si effettua una regolare e corretta manutenzione potrebbe perdere in prestazioni o potrebbero avvenire guasti e, di conseguenza, potrebbe necessitare di interventi di riparazione ben più costosi. Ma quali sono gli aspetti chiave della manutenzione impianti idraulici industriali?

  • Ispezioni Regolari: Le ispezioni periodiche e regolari sono fondamentali per individuare precocemente eventuali anomalie o usure nei componenti dell’impianto idraulico industriale. Nello specifico, queste ispezioni programmate, permettono di intervenire tempestivamente evitando l’insorgere di problemi più gravi più avanti nel tempo.
  • Manutenzione Preventiva: La manutenzione cadenzata e programmata è essenziale per sostituire eventuali parti usurate o consumate, lubrificare i componenti degli impianti idraulici industriali e, in aggiunta, garantire che tutti gli elementi dell’impianto funzionino correttamente. Lo scopo, ancora una volta, è la prevenzione di guasti improvvisi e molto costosi da riparare.
  • Monitoraggio delle Performance: L’utilizzo di sistemi di monitoraggio e controllo delle performance dell’impianto idraulico industriale può rivelare inefficienze o anomalie nel funzionamento delle componenti, analizzando i dati ottenuti da queste strumentazioni è possibile ottimizzare l’efficienza e individuare tempestivamente anomalie.
  • Formazione del Personale: Indispensabile e importantissima è la formazione del personale addetto alla alla gestione e manutenzione degli impianti idraulici industriali. È, infatti, necessario che tutti gli addetti siano in grado di comprendere il funzionamento di ogni parte dell’impianto per rendersi conto di eventuali problemi e per poter intervenire prontamente in caso di emergenze o guasti improvvisi.

Manutenzione Preventiva Dettagliata

La manutenzione preventiva riveste un ruolo cruciale nella gestione degli impianti idraulici in ambito industriale, contribuendo a garantire la continuità operativa, ridurre i costi di manutenzione e prevenire guasti improvvisi. Questi interventi mirano a prevenire l’usura e a mantenere gli impianti idraulici in condizioni ottimali di funzionamento. Le attività di manutenzione periodica possono includere:

  • Ispezioni regolari: Per individuare segni precoci di usura, corrosione o malfunzionamenti.
  • Lubrificazione: Per garantire il corretto funzionamento di componenti come valvole e pompe.
  • Ripristino di parti usurati: Sostituzione di parti soggette a deterioramento o logorio.
  • Verifica di allineamento e tensionamento: Per assicurare che le componenti siano correttamente allineate e fissate.

Manutenzione su Condizione

La manutenzione su condizione si basa sul monitoraggio continuo di specifici parametri per determinare lo stato di salute degli impianti idraulici. Questo approccio consente di intervenire solo quando è effettivamente necessario, ottimizzando le risorse e riducendo i tempi di inattività non pianificati. Le attività principali della manutenzione su condizione includono:

  • Monitoraggio delle prestazioni: Utilizzo di sensori e strumenti per rilevare variazioni nelle prestazioni degli impianti.
  • Analisi dell’olio: Per identificare contaminanti o segni di usura nei fluidi idraulici.
  • Termografia: Utilizzo di telecamere termiche per individuare surriscaldamenti o anomalie nei componenti.

Manutenzione Predittiva

La manutenzione predittiva rappresenta il livello più avanzato di manutenzione preventiva, utilizzando tecnologie avanzate per monitorare gli impianti in tempo reale e prevedere guasti prima che si verifichino. Questo approccio si basa sull’analisi dei dati e sull’intelligenza artificiale per identificare pattern e anomalie nelle prestazioni degli impianti. Le tecniche utilizzate nella manutenzione predittiva includono:

  • Sensoristica avanzata: Utilizzo di sensori intelligenti per monitorare parametri critici degli impianti.
  • Analisi dei dati: Applicazione di algoritmi di machine learning per identificare pattern di guasto e anomalie nelle prestazioni.
  • Sistemi di monitoraggio in tempo reale: Implementazione di sistemi di monitoraggio continuo per rilevare cambiamenti nelle condizioni operative degli impianti.

Consigli per il Monitoraggio e la Manutenzione

Gli impianti idraulici rappresentano una parte essenziale di qualsiasi azienda o struttura abitativa privata. La fornitura di acqua pulita e il corretto smaltimento delle acque reflue sono infatti fondamentali per il buon funzionamento di qualsiasi attività.

  • Ispezioni regolari: Controllare regolarmente i principali componenti dell’impianto come tubi, valvole, pompe e serbatoi, da effettuare almeno una volta all’anno.
  • Manutenzione preventiva: Prevede ad esempio la lubrificazione delle valvole, la pulizia dei filtri e la sostituzione delle guarnizioni.
  • Utilizzo di olio di alta qualità: Utilizzare olio di alta qualità e adatto alle specifiche dell’impianto.
  • Pulizia dei componenti: Pulire regolarmente i componenti come pompe, valvole e filtri.

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