Le presse oleodinamiche sono macchine molto importanti, che trovano applicazione in diversi settori industriali. In questo articolo vogliamo spiegarvi come funzionano e a cosa servono.

Come Funzionano le Presse Oleodinamiche

Hai mai usato un martinetto idraulico per sollevare un’auto o cambiare una gomma? Le presse oleodinamiche funzionano secondo lo stesso principio, utilizzando il fluido idraulico per creare pressione ed esercitare forza. Sono costituite da più unità cilindro-pistone, ciascuna riempita di fluido idraulico. Il fluido viene pressurizzato da una pompa, creando una forza che viene trasferita attraverso valvole e canali al pistone.

Rispetto alle presse idrauliche tradizionali, le presse oleodinamiche possono applicare livelli di forza molto più elevati e possono essere controllate con maggiore precisione. Inoltre, richiedono meno manutenzione e possono funzionare a velocità più elevate.

Applicazioni Industriali delle Presse Oleodinamiche

Sapevi che le presse oleodinamiche sono utilizzate in un’ampia gamma di settori? Queste macchine utilizzano cilindri idraulici per applicare pressione e possono essere impiegate per attività come la pressatura, lo stampaggio e la punzonatura. Tuttavia, un mercato per le presse oleodinamiche è anche quello dell’industria della plastica. In questo settore, le presse sono essenziali per formare prodotti in plastica da fogli o pellet.

Le presse oleodinamiche sono uno strumento molto efficiente per i processi di produzione industriale. Uno dei principali vantaggi è la loro precisione e accuratezza. Inoltre, le presse oleodinamiche richiedono meno manutenzione rispetto alle presse meccaniche o pneumatiche, con conseguenti minori costi operativi e riduzione dei tempi di fermo della produzione. Queste macchine hanno anche un rapporto potenza-peso più elevato, il che significa che possono esercitare una forza maggiore senza richiedere lo stesso spazio di altri tipi di presse.

Una pressa idraulica è una macchina utensile molto importante che viene utilizzata per diverse applicazioni industriali, ad esempio per svolgere un ampio numero di funzioni quali pressatura, punzonatura, forgiatura, imbutitura, formatura e altre attività che richiedono l’applicazione di forze determinate e controllate. Nell’industria automobilistica, le nostre presse idrauliche sono principalmente utilizzate nelle produzione di stiglie dei freni e nella produzione di componenti di tenuta, nonché in piccole componenti di alta precisione. Sono utilizzati da produttori di parti di autocarri e camion per apparecchiature originali e after market.

Queste macchine sono anche molto utilizzate da aziende che sono impegnate nel settore manifatturiero di elettrodomestici. Le presse idrauliche vengono utilizzate anche per la produzione di diversi prodotti quali frigoriferi, lavaggi lavorati e altri tipi di elettrodomestici. Inoltre, queste macchine vengono utilizzate anche per la compressione di materiali per la realizzazione di pannelli in materiali compositi utilizzati nella maggior parte degli apparecchi. Nell’industria ceramica e abrasiva vengono utilizzati per compattare il materiale alimentato. Sono utilizzati anche nella produzione di articoli sportivi che includono teste di golf e ganci alpini. Infine, nell’industria aerospaziale vengono utilizzate grandi applicazioni per la produzione di pezzi di precisione per satelliti e aerei.

Caratteristiche e Funzionalità

Le presse idrauliche sono strumenti indispensabili in quasi tutte le officine, ideali per raddrizzare, piegare, pressare e spingere. Questi dispositivi sono dotati di una doppia pompa con diversi movimenti del pistone, consentendo un lavoro preciso. La loro caratteristica principale è l'estensione veloce e lenta del pistone, che permette un controllo accurato della corsa durante la pressatura.

Una pressa idraulica tipica ha un campo di lavoro che va da 0 a 1150 mm e prevede fino a 8 livelli di regolazione dell'altezza del piano di lavoro, facilitando l'adattamento alle diverse esigenze operative. La pressione di una pressa idraulica standard è di 20 tonnellate e spesso include due dischi in acciaio per una maggiore versatilità.

Durata e Sicurezza

La costruzione solida con un forte scheletro con profilo a U e l'acciaio per utensili di alta qualità garantiscono un funzionamento ininterrotto a lungo termine. Per facilitare la lettura dei parametri, il dispositivo è dotato di un manometro con lettura in gradi, permettendo di monitorare facilmente i valori di pressione.

Il dispositivo utilizza un attuatore unidirezionale per il bloccaggio del pezzo, moltiplicando la forza di pressione da una pressione costante in un sistema idraulico chiuso.

Sicurezza nell'Uso delle Presse Idrauliche

Le presse sono attrezzature di lavoro ad alto rischio di infortuni. Ogni anno si verificano numerosi incidenti con conseguente mutilazione alle dita, come evidenziato dalle pubblicazioni di Suva, istituto svizzero per l'assicurazione e la prevenzione degli infortuni.

Pericoli Principali

  • Schiacciamento delle dita durante la fase di chiusura dell’utensile.
  • Lesioni provocate dall’uso degli utensili e dalle corse di prova.
  • Malattie causate da posture scorrette o dal rumore.

Misure di Sicurezza

Riguardo alla postazione di lavoro, è fondamentale che la zona circostante sia priva di pericoli e che, nei locali di lavoro esposti a rumore intenso, il personale disponga di protettori auricolari idonei.

Misure di sicurezza per la pressa:

  • I dispositivi di comando devono essere in buono stato ed essere protetti dall’avvio accidentale.
  • Adottare misure per impedire l’inserimento delle mani nella zona di pericolo dell’utensile in fase di chiusura.
  • Le presse idrauliche da officina devono essere messe in sicurezza correttamente, con particolare attenzione alla velocità di corsa e ai dispositivi di arresto di emergenza.
  • I dispositivi di protezione devono essere tutti in ottime condizioni e perfettamente funzionanti.
  • Garantire che sia possibile montare e regolare in condizioni di sicurezza gli utensili della pressa.
  • Impedire l’accesso alla zona di pericolo dell’utensile in fase di chiusura anche dai lati o dalla parte posteriore.
  • Assicurarsi che gli utensili e le altre parti in movimento della macchina non rappresentino un pericolo.

Requisiti del Comando a Due Mani

  • I pulsanti devono essere disposti in modo da dover essere azionati con entrambe le mani.
  • La distanza tra i pulsanti e la zona di pericolo deve essere tale da impedire di raggiungere la zona di pericolo con le dita durante la fase di azionamento e dopo aver rilasciato i pulsanti.
  • Entrambi i pulsanti devono essere azionati entro 0,5 secondi.
  • La pressa si arresta se uno dei pulsanti viene rilasciato.

Organizzazione del Lavoro e Formazione

  • Le regole di sicurezza da rispettare devono essere visibili accanto alla macchina.
  • La pressa e i suoi dispositivi di sicurezza devono essere sottoposti a manutenzione regolare da personale formato e competente.
  • È essenziale che gli operatori siano istruiti sull’uso corretto della pressa e che i superiori controllino e impongano il rispetto delle regole.

Presse Idrauliche SOGI P50-MP

La pressa da pavimento SOGI P50-MP è ideale per l'impiego in officine meccaniche, aziende o garage grazie alla sua precisione, affidabilità e resistenza strutturale. Si presta particolarmente bene per la lavorazione di materiali metallici, consentendo di piegare, raddrizzare e curvare.

È perfetta per l'estrazione di cuscinetti da autoveicoli e motoveicoli, grazie al piano di lavoro regolabile su 7 livelli differenti di altezza e al sistema di sollevamento a verricello. Il manometro è integrato nella struttura e può sopportare forze di pressatura fino a 50 tonnellate. La macchina è provvista di una pompa ad azionamento manuale o pneumatico, offrendo flessibilità in base alle esigenze lavorative.

Il telaio saldato è realizzato in acciaio e verniciato a polvere. Quando le esigenze lavorative richiedono pressature calibrate e precise, è sufficiente inserire una leva nell'apposito alloggiamento per l'esecuzione manuale della lavorazione.

Manutenzione e Riparazione

Sicmi offre un team di tecnici qualificati in grado di intervenire rapidamente e con professionalità per garantire la ripresa dell’attività produttiva nel minor tempo possibile. Le riparazioni più semplici vengono effettuate direttamente presso il cliente, mentre per gli interventi più complessi è necessario fare rientrare temporaneamente la pressa oleodinamica nella sede di Sicmi.

Oltre alla riparazione, Sicmi offre anche la manutenzione programmata delle presse oleodinamiche, che consiste in controlli periodici e interventi preventivi per mantenere le prestazioni e l’affidabilità delle macchine. La manutenzione programmata permette di ridurre i rischi di guasti, prolungare la vita utile delle presse e ottimizzare i consumi energetici.

Sicmi fornisce kit di ricambi consigliati per ciascun modello di pressa, permettendo al cliente di eliminare i tempi di approvvigionamento e riparare la pressa oleodinamica celermente. Presso la sede di Sicmi o direttamente presso l'azienda del cliente, vengono organizzati corsi di formazione personalizzabili in base alle esigenze e alle qualifiche dei partecipanti.

Importanza della Pulizia e Manutenzione delle Presse Idrauliche

  • Sicurezza degli operatori: primo tra tutti c’è sempre la salvaguardia dei lavoratori.
  • Riduzione dei costi: è un ottimo modo per prevenire costosi guasti e riparazioni.
  • Risparmio energetico: una pulizia regolare delle presse idrauliche contribuisce a mantenere tutte le componenti della macchina in condizioni ottimali.

Quando i componenti sono puliti e lubrificati, la pressa richiede meno energia per eseguire le operazioni, data la maggior fluidità dei movimenti dei componenti. Gli operatori potrebbero non essere adeguatamente formati e informati sulle soluzioni corrette per la pulizia e la manutenzione delle presse idrauliche. Le presse industriali sono macchine imponenti e complesse da gestire, il che aumenta notevolmente il rischio per la sicurezza degli operatori.

Per preservare la sicurezza, la salute del personale e la continuità delle operazioni, il fai-da-te non può essere contemplato. Nell’ambiente frenetico delle industrie, dove ogni minuto è vitale, mantenere le presse industriali pulite e in ottime condizioni è fondamentale.

Guarnizioni e Sistemi di Tenuta

È un problema comune per gli tutti i responsabili di manutenzione di sistemi idraulici pesanti e presse di tutto il mondo: quando i cilindri di grande diametro si usurano e/o danneggiano, bisognerebbe investire in nuovi cilindri o riparare quelli esistenti? La maggior parte dei responsabili di impianti industriali sceglie di mantenere le vecchie presse funzionanti il più a lungo possibile con tempi di fermo e costi minimi. Per raggiungere questo obiettivo, è fondamentale creare una tenuta ottimale del cilindro.

Una scarsa tenuta può causare una serie di problemi che vanno dalla perdita di fluido idraulico a complicati lavori di sostituzione delle guarnizioni. Questi problemi sono facilmente evitabili con una solida pianificazione anticipata e scelte ponderate sul sistema di tenuta. Per determinare il/i profilo/i ed i materiali di tenuta ottimali, bisogna esaminare le condizioni fisiche di ciascun cilindro della pressa.

Per un funzionamento della pressa senza perdite, gli elementi di tenuta devono compensare il movimento radiale dei pistoni e conformarsi alle irregolarità della superficie.

Combinazioni di materiali

La giusta combinazione di materiali di tenuta consente alla guarnizione di aderire alle irregolarità della superficie. Un materiale di tenuta in poliuretano più morbido (a bassa durezza come il polimero Chesterton AWC805 o AWC825) può adattarsi a superfici più usurate rispetto ad un materiale più duro. Ma per resistere alle pressioni operative, un materiale morbido non può essere utilizzato da solo. Sia i materiali di tenuta che il design delle tenute hanno la capacità di influire sulle forze di attrito.

Alcuni materiali hanno un impatto significativo sulla forza di attrito, che può causare un’eccessiva generazione di calore (carico termico e degrado del materiale) e un’usura accelerata. Il profilo della guarnizione ha il maggiore impatto sulla gestione delle forze di attrito. Una guarnizione a labbro è progettata con un precarico di tenuta automatico che ottimizza la forza di tenuta in base alle condizioni di pressione nel cilindro della pressa.

Unendo un profilo a labbro con un materiale di tenuta in polimero termostabile (con un coefficiente di attrito inferiore) si ottiene la guarnizione ottimale. Si andrà così a ridurre l’attrito tra i labbri di tenuta e le parti metalliche su cui lavorano (camicie o steli). L’usura sarà in questo modo ridotta mentre aumenterà la durata di servizio dei sistemi di tenuta (MTBF e MTBR).

Un cilindro idraulico guasto ha un enorme impatto sull’intera linea di produzione. L’investimento in un design di tenuta split è un importante ritorno sull’investimento in quanto si possono ridurre i tempi di installazione e riparazione ad una frazione del tempo richiesto dalle guarnizioni standard, che necessitano invece dello smontaggio completo dell’apparecchiatura. L’accessibilità del macchinario è un’altra considerazione su cui soffermarsi. Nei casi in cui è difficile accedere alla zona di tenuta del cilindro della pressa, gli addetti alla manutenzione traggono grandi benefici da una soluzione di tenuta split. Il grande vantaggio è che la pressa può tornare in servizio nel più breve tempo possibile.

Le tenute moderne e ad alte prestazioni sono inoltre progettate per garantire un funzionamento senza perdite e senza manutenzione. Le guarnizioni commerciali a V in gomma telata (anelli a pacco) richiedono una manutenzione periodica dopo l’installazione per compensare l’usura e integrare l’interferenza iniziale dei labbri. Al contrario, i moderni profili di guarnizioni sono progettati per eliminare gli spessori e la regolazione della pre-compressione, non richiedono quindi una compressione meccanica. Le guarnizioni ad alte prestazioni e i sistemi di di tenuta, opportunamente selezionati, aiuteranno a gestire la pressa in modo più economico risparmiando tempo. Allo stesso tempo, l’upgrade del sistema di tenuta prolunga il ciclo di vita totale della linea di stampaggio.

Riepilogo delle Misure di Sicurezza
Categoria Misure di Sicurezza
Postazione di Lavoro Zona libera da pericoli, protettori auricolari in ambienti rumorosi.
Dispositivi di Comando In buono stato, protetti da avvio accidentale.
Protezione Operatore Impedire l'inserimento delle mani nella zona di pericolo, dispositivi di protezione efficienti.
Comando a Due Mani Pulsanti disposti per uso con entrambe le mani, distanza di sicurezza dalla zona di pericolo.
Manutenzione Regolare, eseguita da personale formato.
Formazione Istruzione degli operatori sull'uso corretto, controllo del rispetto delle regole.

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