OMV è dal 1980 un punto di riferimento nella produzione di cilindri oleodinamici dedicati alle diverse esigenze dei settori della movimentazione, edilizio, industriale pesante, navale, trasporto speciale. Le attrezzature di cui è dotata OMV sono costantemente aggiornate e comprendono quattro seghetti automatici, tre centri automatici a CNC di fresatura, nove torni a controllo numerico, tre centri robotizzati di saldatura con nove assi, due levigatrici, due banchi di collaudo, due impianti di lavaggio, due impianti di verniciatura, una macchina per la foratura profonda, undici carriponte e svariate gru a bandiera.
Tutte le lavorazioni vengono fatte internamente, nello stabilimento produttivo di Caresanablot posto su una superficie complessiva di 12.000 metri quadrati, 7.000 dei quali coperti. L’evoluto sistema informatico di OMV permette di tracciare ogni fase della produzione.
Progettazione e Sviluppo
L’ufficio tecnico interno, il cui team è composto da ingegneri e tecnici specializzati, è in grado di sviluppare e progettare qualsiasi cilindro oleodinamico in base alle specifiche richieste dei clienti. L’ufficio tecnico OMV, con le sue quattro postazioni di disegno 3D, è preposto non solo all’esecuzione formale, ma soprattutto alla ricerca delle soluzioni più funzionali, corrette e logiche alla necessità di movimento. Può sviluppare a richiesta qualsiasi tipo di cilindro, specifico per i diversi campi di applicazione. Da questo reparto inizia la procedura di lavorazione che porta alla realizzazione di tutti i cilindri oleodinamici prodotti da OMV.
Condizioni diverse di portata, peso, misura e applicazione: è in questo contesto che il concetto “su misura” traduce le variabili indicate dai committenti.
Fasi della Produzione
Selezione e Controllo Qualità dei Materiali
I materiali consegnati, scelti accuratamente da primari fornitori internazionali, dopo un rigoroso controllo di qualità, vengono inviati ai potenti macchinari di taglio in grado di lavorare su semilavorati anche di grandi dimensioni. Dopo questo passaggio saranno pronti per essere immessi all’interno del ciclo produttivo.
Tornitura e Fresatura
Il reparto di tornitura di OMV è dotato di nove torni a controllo numerico, costantemente aggiornati in modo da avere in officina lo stato dell’arte delle attrezzature CNC. Il reparto di fresatura di OMV è dotato di tre efficienti e precisi centri automatici a controllo numerico a più assi. Viene seguito con una macchina per foratura profonda in asse, per diametri da 15 a 110 millimetri e per lunghezze fino a 2.500 millimetri.
Saldatura
La saldatura costituisce un aspetto fondamentale per la resa qualitativa di un cilindro oleodinamico. Per questa ragione OMV ha investito e investe particolarmente nel suo reparto di saldatura nel quale sono presenti attualmente tre centri di saldatura e assiemaggio, di cui due robotizzati a nove assi arcopulsate TIG-MIG asserviti da posizionatori orbitali basculanti rotanti e orizzontali rotanti. Il personale e le relative procedure operanti in questo reparto sono certificati con diversi enti: RINA-LLOYD’S E GERMANISCHER LLOYD. In questo modo OMV è in grado di operare saldature di elevatissima qualità per tutte le dimensioni dei cilindri prodotti nei vari settori di applicazione, garantendo le necessarie condizioni di sicurezza.
Levigatura
Nella parte interna del cilindro oleodinamico un alto grado di levigatura è indispensabile affinché avvenga uno scorrimento perfetto e senza abrasioni, in modo da allungarne la vita, limitarne la manutenzione e permettere un risparmio generale agli utilizzatori. Per questo OMV ha investito considerevolmente nel reparto di levigatura, i cui macchinari consentono di ridurre al minimo la rugosità, rendendo il corpo interno del cilindro ad elevato grado di precisione e finitura.
Montaggio
Un fondamentale passaggio della filiera produttiva di OMV, immediatamente precedente al collaudo finale e alle finiture, è rappresentato dalla fase di montaggio dei vari componenti che costituiscono un cilindro oleodinamico. OMV pone grande cura nell’assemblaggio dei pezzi, con controlli costanti anche in questa fase della corretta rispondenza delle dimensioni e tolleranze, per assicurare la massima qualità del cilindro e la rispondenza ai requisiti richiesti.
Collaudo e Controllo Qualità
Il collaudo e il controllo qualità sono attività cruciali all’interno di OMV, alle quali viene data la massima importanza per assicurare la completa ottimizzazione delle lavorazioni precedenti, che sono tutte interne e che spaziano dalla foratura alla tornitura, dall’assemblaggio alla verniciatura. Sottoponendo i cilindri a graduali carichi di pressione per periodi di tempo costanti, OMV controlla che tutto sia stato eseguito a regola d’arte. Soltanto i cilindri che hanno superato tutti i test dinamici vengono corredati da scheda di collaudo e certificazione, per essere inviati al cliente.
Collaudo Avanzato
Per i Clienti più esigenti che vogliono conoscere nel dettaglio le performance del loro cilindro oleodinamico, OMV si è equipaggiata con una unità di collaudo basata sul controllo in anello chiuso. Essa, perfettamente integrata al banco esistente, è costituita da:● N.1 valvola proporzionale B/R 4/3 con elettronica integrata● N.1 filtro 5μm. Grazie a questa attrezzatura possiamo misurare le pressioni all’interno delle camere dei cilindro, così da risalire alla forza di attrito che incontra lo stelo nel suo avanzamento. Al termine della prova si elaborano tutti i dati acquisiti che saranno resi disponibili mediante grafici e tabelle.
Finitura e Verniciatura
L’occhio vuole la sua parte anche se si parla di prodotti altamente funzionali come i cilindri oleodinamici. Per questo un reparto di OMV è appositamente dedicato alla rimozione di tutte le eventuali impurità prodotte durante la lavorazione. Un procedimento che avviene con sistemi meccanici e idrici, in modo da preparare i cilindri alla fase di verniciatura finale.
Certificazioni di Qualità
Determinante per la qualità dei nostri cilindri sono la selezione dei fornitori e l'implementazione di adeguati piani di controllo del processo produttivo.
- Sistema qualità aziendale: Oleodinamica Forlivese ha raggiunto l'importante traguardo della Certificazione del Sistema Qualità aziendale secondo la norma internazionale UNI EN ISO 9001. Le attività certificate comprendono la produzione di attuatori oleodinamici. Tale certificazione dimostra l'efficienza del sistema qualità, che ha tra i suoi obiettivi il Miglioramento Continuo, principale strumento per l'implementazione della Zero Defect Strategy, in termini di prodotto e servizi offerti al Cliente.
- Offshore garantito: Oleodinamica Forlivese ha inoltre conseguito il Type Approval relativo a cilindri idraulici per applicazioni Offshore, secondo la normativa DNV Standard for Certification 2.9 - Type Approval program No. 5-778.93 hydraulic cylinders. È stato così rilasciato il DNV Type Approval No.
- Saldatura e Collaudo certificati: Le nostre saldature vengono effettuate secondo normativa ISO 5817. Ogni saldatura è corredata di Welding Procedure Specification (WPS) in accordo alla EN 15609-1 per garantire la ripetibilità del processo e la conformità della lavorazione. Il nostro collaudo dimensionale e idraulico ad alta pressione viene effettuato in accordo alla ISO 10100. Misuriamo il grado di contaminazione del cilindro idraulico secondo normativa NAS 1638 - ISO 4406. Ogni lotto è corredato da certificato di collaudo 3.1 EN 10204.
Applicazioni dei Pistoni Idraulici
I pistoni idraulici sono al centro di numerosi processi e applicazioni in diversi settori:
- Macchinari industriali (gru, sollevatori idraulici, presse idrauliche) per sollevare e abbassare carichi pesanti.
- Movimentazione precisa e controllata di parti di macchinari o attrezzature industriali.
- Presse idrauliche per comprimere materiali come metallo o gomma.
- Sistemi di frenatura idraulica nei veicoli.
- Sistemi di controllo del movimento degli alettoni, flap e carrelli di atterraggio nei velivoli.
- Sollevatori telescopici, betoniere e altre attrezzature per la costruzione nell’edilizia.
Cilindri Personalizzati
Grazie ad un processo di consulenza, che inizia con la raccolta e l’analisi dettagliata delle esigenze del cliente, i cilindri idraulici costruiti su misura vengono interamente prodotti all’intero dell’azienda. Ma è proprio la conoscenza tecnica accumulata che permette di avere una consulenza precisa e affidabile. Il reparto di progettazione, in congiunzione con il reparto commerciale, assiste il committente nella creazione di una soluzione efficace, adeguata ed economicamente soddisfacente. Accordata la commessa, in tempi prestabiliti e precisi, l’ufficio tecnico inizia lo sviluppo del progetto customizzato. Merito dell’implementazione delle tecnologie portate dall’industria 4.0, il progetto del cilindro passa di fase in fase, dalla tornitura dei componenti grazie all’impiego di macchine a controllo numerico d’ultima generazione, alla saldatura da parte di robot automatizzati, sino alla verniciatura stabilita con il cliente che precede l’imballaggio e la spedizione. Sempre più richiesti, i cilindri con sensore di posizione aiutano a manovrare con particolare precisione macchinari industriali, agricoli e automazioni in generale. Nei casi in cui è richiesta una decelerazione progressiva a fine corsa del cilindro, realizza cilindri oleodinamici frenati. Grazie all’impiego di sistemi di ammortizzazione integrati nel cilindro, è possibile ottenere una decelerazione graduale, che evita bruschi colpi dell’attrezzatura ed allunga la vita della stessa e del cilindro.
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