Nel dinamico mondo degli impianti oleodinamici, l’efficienza e l’affidabilità di ciascun componente, anche quello più piccolo, stanno assumendo un’importanza sempre maggiore.

Mantenere i sistemi oleodinamici in condizioni ottimali è fondamentale per garantire il corretto funzionamento di veicoli e macchinari, soprattutto in ambienti impegnativi.

Un elemento cruciale per assicurare l’efficienza del sistema è il serbatoio, contenente l’olio idraulico che permette la corretta trasmissione della potenza a tutto l’impianto.

Il livello di pulizia del serbatoio dell’olio sta infatti diventando un fattore critico in quanto influisce significativamente sulle prestazioni e sulla longevità dei sistemi idraulici.

Perché la pulizia del serbatoio dell’olio è sempre più importante?

Gli impianti oleodinamici sono sistemi complessi che operano in condizioni molto diverse, rendendoli suscettibili alla contaminazione.

Particelle, acqua e altri contaminanti possono infiltrarsi nel serbatoio dell’olio, causando potenziali danni a componenti fondamentali e costosi quali pompe, valvole e attuatori.

Nel tempo, questi contaminanti possono causare eccessiva usura, riduzione dell’efficienza e costosi tempi di fermo. Per questi motivi, è fondamentale prevenire la contaminazione e mantenere un serbatoio pulito.

Il serbatoio deve essere pertanto ispezionato regolarmente da un tecnico specializzato per verificare se ci sono eventuali segni di contaminazione.

Potrebbe infatti essere più conveniente includere un filtro aggiuntivo sulla linea di ritorno o eseguire una pulizia periodica invece di un costoso aggiornamento o di una modifica completa del sistema.

Spesso inoltre è possibile eseguire un’attività di filtrazione off-line per migliorare la pulizia del serbatoio dell’olio senza svuotarlo.

Vantaggi della pulizia del serbatoio dell’olio

I principali vantaggi derivanti dalla pulizia del serbatoio dell’olio sono:

  • Miglioramento dell’efficienza del sistema: l’olio pulito è fondamentale per il funzionamento efficiente dei sistemi idraulici. I contaminanti possono causare attriti, con conseguenti perdita di energia e riduzione delle prestazioni. Mantenendo un elevato livello di pulizia nel serbatoio dell’olio, è possibile garantire un flusso ottimale del fluido e ridurre gli sprechi di energia, con conseguente miglioramento dell’efficienza complessiva del sistema.
  • Prolungamento della vita dei macchinari: la sostituzione o la riparazione di diversi componenti all’interno del sistema oleodinamico può essere costosa. Il regolare monitoraggio della pulizia del serbatoio può prevenire l’usura prematura e prolungare la vita dei componenti critici, riducendo i costi di manutenzione e migliorando il ritorno sull’investimento.
  • Riduzione dei tempi di inattività: i tempi di inattività non pianificati dovuti a guasti alle apparecchiature possono influire negativamente sull’operatività e sul rendimento dell’impianto oleodinamico. Rispettando i rigorosi standard di pulizia, gli utilizzatori finali possono prevenire in modo proattivo i guasti imprevisti e ridurre il rischio di costose interruzioni dell’attività.
  • Maggiore affidabilità del sistema: i sistemi idraulici sono ampiamente utilizzati in settori come l’edilizia, la produzione industriale e l’agricoltura, dove l’affidabilità è essenziale. Un serbatoio dell’olio pulito garantisce che i sistemi oleodinamici funzionino in modo costante e affidabile anche in ambienti difficili, migliorando così la produttività e la sicurezza.
  • Conformità agli standard industriali: Con l’aumento delle esigenze di precisione e qualità, gli standard industriali per i livelli di pulizia diventano sempre più stringenti. Il rispetto di questi standard non solo migliora l’efficienza dei sistemi idraulici, ma garantisce anche la conformità alle normative, con conseguente aumento di fiducia da parte dei clienti e un vantaggio competitivo sul mercato.

Componenti principali per la pulizia e la filtrazione

I principali componenti che possono contribuire a mantenere il livello desiderato di pulizia del serbatoio dell’olio sono:

  • Filtri sulla linea di ritorno, sommersi o semi-immersi, che garantiscono una maggiore efficienza del sistema. La cartuccia filtrante, disponibile in diverse versioni, svolge un ruolo essenziale nella protezione del sistema e deve essere sostituita periodicamente per garantire un funzionamento efficiente del serbatoio. La cartuccia filtro varia da 10 micron fino a 60 micron, in carta, microfibra o rete metallica. Proprio la cartuccia risulta fondamentale nel processo di protezione dell’impianto.
  • Sfiati e filtri aria, che svolgono un ruolo fondamentale nel bilanciare la pressione all’interno del serbatoio in caso di variazioni del livello dell’olio derivanti dalle diverse richieste dell’impianto. Al tempo stesso il tappo di carico con air breather acquisisce un’importanza cruciale per la compensazione dei flussi in entrata e uscita.

Manutenzione del serbatoio e dell'olio idraulico

Un processo di manutenzione e pulizia efficace di un impianto oleodinamico si basa su un approccio proattivo che deve includere controlli periodici, pulizie regolari e misure preventive.

Controllo e cambio dell'olio

I fluidi, per un impianto idraulico, sono come il sistema circolatorio per il corpo umano, fanno funzionare il sistema.

Il serbatoio è quindi cruciale considerando che la forza del sistema dipende proprio dall’olio idraulico contenuto al suo interno.

Ogni movimento determina flussi in uscita e in entrata, portando con sé anche le particelle derivanti dall’usura naturale del sistema e in alcuni casi anche dall’ambiente di lavoro.

  • Mantenere sempre il livello dell’olio.
  • L’olio deve essere controllato dopo le prime 100 ore e va verificato che la classe d’olio soddisfi i requisiti della pompa utilizzata.
  • Nei giorni e nei climi caldi, controllare e cambiare l’olio più frequentemente.
  • Utilizzo di olio di alta qualità e adatto alle specifiche dell’impianto.

Pulizia dei componenti e dei filtri

La pulizia o sostituzione dei filtri dell'impianto viene effettuata per evitare la grippatura della pompa. Durante lo smontaggio dei filtri viene valutata la necessità della loro sostituzione oppure la semplice pulizia.

  • Pulizia dei componenti (pompe, valvole e filtri).
  • Cambiare o pulire necessariamente o come indicato sui filtri forniti con indicatore visivo. Deve essere pulito dopo 10 ore di funzionamento inizialmente e successivamente ogni 100 ore.

Controllo della temperatura

L’olio del sistema idraulico è stato progettato per funzionare entro un preciso intervallo di temperatura.

Controllare sempre la temperatura dell’olio nel serbatoio, non su un componente o in nessuna delle tubazioni.

Alcuni sistemi idraulici sono progettati per funzionare a circa 54°C (130°F) o più.

Esistono diversi modi per controllare la temperatura dell’olio. Il metodo migliore e più accurato è per mezzo di un termometro. Su alcune macchine, questo è montato sul serbatoio.

Precauzioni e manutenzione aggiuntive

  • Mantenere l’apparecchiatura pulita. Uno spesso strato di sporco funge da isolante.
  • Utilizzare contenitori, tubi e impianti puliti durante il riempimento del serbatoio.
  • Se le valvole di controllo del flusso o di scarico sono in funzione, controllare e regolare le loro impostazioni.
  • Una valvola bloccata può causare calore eccessivo. Se una bobina non torna immediatamente nella posizione neutra, il flusso della pompa si scaricherà continuamente. Se una valvola limitatrice è impostata su un valore troppo basso, parte dell’olio verrà scaricato attraverso la valvola stessa ad ogni ciclo. Anche questo è fonte di eccessivo calore.
  • Il controllo periodico della temperatura dell’olio è una buona manutenzione preventiva. L’olio che è diventato troppo caldo apparirà più scuro e si sentirà più sottile dell'olio nuovo. Avrà anche odore di bruciato.

Problematiche comuni e soluzioni

Le condizioni di lavoro e gli ambienti che affrontano veicoli e macchinari quotidianamente sono in molti casi così impegnativi da mettere in pericolo i sistemi idraulici.

Surriscaldamento dell'olio

L’olio bollente nell’impianto idraulico delle vostre apparecchiature è una delle cause principali di scarso funzionamento, guasto dei componenti e tempi di fermo macchina.

“Olio bollente” è un termine relativo. Nella maggior parte dei casi, circa 49°C (120°F) al serbatoio è considerata una temperatura operativa ideale.

Si può far funzionare a temperature più elevate per brevi periodi di tempo, ad intermittenza, senza effetti negativi.

Contaminazione e usura

Mantenere in circolo all'interno dell'impianto olio sporco, che contiene detriti o microparticelle, mette a rischio tutti i componenti dell'impianto oltre a ridurne la pressione di utilizzo.

Se la cartuccia risulta intasata il serbatoio può subire danni considerevoli, potenzialmente causando anche un fermo macchina.

La pulizia e la filtrazione sono dunque determinanti per mantenere bassi costi di manutenzione, e non sono sempre attenzionate in maniera efficace.

Altri fattori

  • Sfiato d’aria interrotto.
  • Si può verificare un'azione elettrolitica con alcuni metalli.
  • Viscosità del fluido troppo bassa.

TAG: #Idraulico

Potrebbe interessarti anche: