La creatività non ha limiti e il semplice avvitamento facilita la realizzazione di mobili in tubolare d'acciaio e raccordi in ghisa malleabile. Questo approccio offre soluzioni versatili per l'arredamento e il design, combinando estetica industriale e funzionalità.

Impianti Idraulici a Vista: Una Panoramica

L'impianto idraulico a vista è una soluzione impiantistica in cui le tubazioni, i raccordi e gli altri componenti idraulici rimangono esposti, senza essere incassati nelle pareti o sotto il pavimento. Questo approccio si contrappone al tradizionale impianto sottotraccia e viene adottato sia per motivi estetici sia per esigenze funzionali.

Negli ultimi anni, l’impianto idraulico a vista ha guadagnato popolarità grazie al suo forte impatto visivo, spesso associato allo stile industriale e minimalista. Oltre a rappresentare un elemento di design, questa configurazione offre anche vantaggi pratici, come una maggiore accessibilità per la manutenzione e un’installazione più rapida ed economica, poiché elimina la necessità di interventi murari complessi.

Tuttavia, la progettazione di un impianto a vista deve tenere conto di specifiche normative e requisiti tecnici, garantendo sicurezza, efficienza e un’integrazione armoniosa con gli altri impianti dell’edificio.

Vantaggi degli Impianti Idraulici a Vista

Ci sono diversi motivi per cui realizzare un impianto idraulico a vista:

  • Installazione senza interventi murari: L’installazione non richiede modifiche alla struttura muraria. Optando per una posa dei tubi a vista, non sarà necessario realizzare tracce nel muro o del pavimento. Ciò implica che l’intervento sarà più veloce e meno impattante, creando meno disagi (polveri, rumori, macerie, ecc.).
  • Conservazione delle pareti originali: Questo può essere cruciale soprattutto in edifici storici, con murature che desideriamo mantenere intatte o su cui è difficile eseguire le tracce (murature in pietra, ecc.).
  • Costi più accessibili: Un ulteriore vantaggio è la diminuzione dei costi: sia di installazione, poiché, come accennato, non comporta lavori murari di grande entità, sia per gli accessori, nel caso in cui desideriamo adottare uno stile industriale.
  • Manutenzione semplificata: Se i tubi sono visibili, le perdite lo sono altrettanto, rendendo così più agevole eseguire una manutenzione periodica ed evitare brutte sorprese. Con un impianto a vista, è più facile ispezionare ed eseguire la manutenzione delle tubazioni, poiché sono facilmente individuabili e accessibili. Questo può ridurre i costi di manutenzione nel lungo periodo ed evita di effettuare fastidiose demolizioni o lavori invasivi in caso di perdite, guasti, interventi di manutenzione, ecc.
  • Opzione decorativa: Se optiamo per i tubi a vista, scegliamo attentamente il tipo di tubo, evitando quelli in materiale plastico, poco estetici. Possiamo optare tra acciaio e rame; il primo è più discreto, mentre il secondo è più caratteristico e decorativo. Il rame subirà sicuramente delle modifiche cromatiche causate da vapore e acqua, ma ciò fa parte dell’estetica e della bellezza di questo materiale.
  • Adattabilità a stili diversi: La soluzione dei tubi a vista offre vantaggi pratici ed economici e può anche essere piacevole dal punto di vista estetico. Ma si abbina a tutti gli stili? Certamente si presta molto bene agli interni di ispirazione industriale che valorizzano i materiali lasciati intenzionalmente esposti e non rifiniti. Con i giusti accorgimenti, i tubi a vista possono integrarsi perfettamente anche in un bagno classico, dall’ispirazione vagamente retrò.
  • Agilità nelle modifiche: In caso di modifiche o aggiornamenti all’impianto esistente, è più facile intervenire con la realizzazione di un impianto con tubature a vista. Ciò può essere particolarmente utile in ambienti già abitati, in cui si vuole evitare la realizzazione di tracce, oppure se si vuole fare un lavoro in economia, in ambienti di servizio in cui l’estetica potrebbe essere considerata trascurabile (depositi, bagni di servizio, garage, ecc.) o in caso di frequenti modifiche di layout (locali commerciali, ecc.).

Si tratta quindi di una scelta versatile, forse ancora poco consueta, ma che potrebbe conquistarci presto grazie alla sua praticità e inaspettato valore estetico.

Potenziali Svantaggi degli Impianti Idraulici a Vista

Come abbiamo visto, scegliere un impianto idraulico a vista può essere un’opzione vantaggiosa per diversi aspetti. Tuttavia, ci sono anche alcuni svantaggi da considerare:

  • Estetica non gradita: L’estetica industriale non è apprezzata da tutti e non si addice a tutti i contesti architettonici.
  • Esposizione a danni fisici: Le tubazioni a vista sono più esposte a danni fisici o vandalismo rispetto a quelle sottotraccia.
  • Attenzione progettuale: Oltre al dimensionamento degli impianti, la progettazione richiederà accorgimenti relativi anche alla disposizione dei tubi. Per un risultato ottimale, infatti, le tubature non dovranno risultare disposte in maniera disordinata ma andrà valutato il rapporto con gli arredi (per evitare sovrapposizioni e interferenze) e il percorso preciso che le tubature dovranno seguire.

I Migliori Stili di Progettazione per gli Impianti Idraulici a Vista

Possono essere diversi gli stili che possono essere utilizzati, seguendo lo stesso schema di impianti idraulici, ognuno dei quali contribuisce a definire l’estetica e la funzionalità dello spazio.

  • Design industriale: Caratterizzato da tubature in acciaio inox, rame o PVC grezzo che diventano veri e propri elementi decorativi, perfetti per loft e ambienti dallo stile urbano.
  • Stile minimalista: Propone tubi verniciati o in materiali chiari come il PVC bianco, integrati in modo discreto per mantenere un ambiente pulito ed essenziale.
  • Stile vintage: Utilizza tubazioni in rame patinato o ferro battuto, ideali per cucine e bagni dal sapore classico.
  • Approccio eclettico: Gioca con colori, materiali e finiture per trasformare l’impianto idraulico in un elemento artistico e personalizzato.

Materiali e Finiture per l’Impianto Idraulico a Vista

Un impianto idraulico a vista può trasformarsi in un autentico elemento di design, valorizzando l’ambiente con materiali e finiture attentamente selezionati.

  • Acciaio inox: Offre un aspetto moderno e pulito, perfetto per interni minimalisti o industriali, con una resistenza elevata alla corrosione.
  • Rame: Aggiunge un tocco caldo e vintage, ideale per ambienti classici o contemporanei, sviluppando nel tempo una patina naturale che ne esalta il fascino.
  • Multistrato: Rappresenta un’alternativa versatile e pratica, con una combinazione di resistenza e flessibilità che lo rende adatto a diverse applicazioni.
  • PVC o polipropilene: Garantiscono leggerezza e facilità di installazione, anche se meno impattanti dal punto di vista estetico.

Come Progettare un Impianto Idraulico a Vista con la Modellazione 3D

Per progettare un impianto idraulico a vista, l’utilizzo di un software 3D BIM e MEP tool può essere un validissimo supporto. Le ragioni sono tante:

  • Visualizzazione realistica: Un software 3D BIM consente di creare modelli tridimensionali dettagliati dell’impianto idraulico a vista.
  • Prevenzione di errori: La modellazione 3D consente di identificare e correggere potenziali errori o conflitti nella progettazione prima che l’installazione fisica abbia luogo.
  • Ottimizzazione del layout: Con un software 3D, è possibile sperimentare diverse soluzioni di progetto, disposizioni e configurazioni degli elementi dell’impianto.
  • Analisi dei flussi: I software 3D possono simulare i flussi di fluidi attraverso l’impianto, aiutando a identificare potenziali punti di accumulo o di bassa pressione.
  • Collaborazione facilitata: I modelli BIM possono essere condivisi facilmente con gli altri membri del team, clienti, fornitori o altri professionisti coinvolti nel progetto.
  • Presentazione ai clienti: I modelli 3D possono essere utilizzati per presentare in modo efficace il progetto ai clienti o agli stakeholder (render, visite virtuali, video presentazioni, ecc.).
  • Facilità di adattamento: Nel corso della progettazione, è possibile apportare facilmente eventuali modifiche al modello 3D per rispondere a nuove esigenze o requisiti.
  • Stima dei costi e dei tempi: Sfruttando gli automatismi propri di un software BIM, direttamente dal modello di progetto, è possibile ricavare in automatico stime precise dei tempi e dei costi di realizzazione dell’opera.

Esempi Pratici di Strutture con Tubi Idraulici

Scaffalatura in Stile Industriale

Questa robusta scaffalatura in stile industriale è realizzata in tubolare d'acciaio e ghisa malleabile e offre spazio di archiviazione e decorativo.

Il principio di questa mensola a muro è altamente flessibile. Variando gli allestimenti e il loro orientamento si possono realizzare mensole di qualsiasi altezza o larghezza.

Per prima cosa avvitare insieme gli orizzontali sotto le assi di legno, ad es. B.curva n. 90 + 180 mm + manicotto n. 270 + 180 mm + raccordo a T n.

Avvitare anche i tubi corti che passano attraverso la tavola. Misurare le larghezze (dal centro del tubo al centro del tubo) e trasferire i punti di foratura sulla tavola. pannello, segnare i contorni dei tubi e utilizzare questo per determinare graficamente il centro del foro.

Quindi montare le tavole contemporaneamente e fissarle saldamente con i manicotti o i cappucci che continuano verso l'alto. raccordi superiori blocchino le mensole perchè queste non oscillino più.

Ora la costruzione può essere costruita passo dopo passo con i tubi e i raccordi appropriati, preferibilmente dal basso verso l'alto. muro come booster.

Lo scaffale può sembrare un po' instabile man mano che si ingrandisce. Quindi fai più forza per avvitare le filettature ancora più strette.

Usiamo ad es. B. per pannelli di spessore da 18 a 22 mm, per lo più pezzi di tubo corti da 40 mm.

Armadio a Giorno in Stile Industriale

Questo armadio a giorno in stile industriale, progettato per gli scaffali per negozio, è ora un vero e proprio classico mobile tubolare. ultimo ma non meno importante, praticamente indistruttibile grazie ai sei supporti a parete. L'armadio offre molto spazio di stivaggio con le due aste appendiabiti in tubolare d'acciaio e molto spazio di stivaggio. distanze possono essere facilmente variate se z. B.

Quando si costruisce il telaio tubolare, è meglio iniziare con l'asta appendiabiti orizzontale. una croce. Avvitare i tubi che salgono e usarli come leva per avvitare un po' più saldamente il bastone appendiabiti orizzontale. È meglio avvitare i tubi da 225 mm che vanno alla parete e alle flange contemporaneamente se la costruzione è piatta.

Con uno spessore della parete di quasi 3 mm, i tubi sono molto stabili e possono sopportare carichi di oltre 100 kg per tubo.

Tavolo Y-Style

Il tavolo Y-Style è adatto sia come tavolo da pranzo che come scrivania. Con l'elenco delle parti di seguito, il telaio, comprese le flange, misura circa 119 X 57 cm (LxP).

Allineare il tutto con i pezzi a T rivolti verso l'alto/il basso. Nella fase successiva, avvitare i pezzi di tubo corti e le flange nei raccordi a T. Infine avvitare i quattro tubi lunghi e i piedi. Ancora una volta, assicurati che tutto sia della stessa altezza.

di scrivania standard di 160 x 80 cm. lunghezze dei tubi. Avvitare i due distributori a T sul tubo lungo. il più saldamente possibile.

Avvitare i due tubi da 600 mm nelle uscite nella parte anteriore. Avvitare i quattro tubi corti nei raccordi a T. Avvitare le flange (puntare la punta della flangia triangolare verso l'angolo del piano del tavolo).

Ora posiziona il telaio del tavolo quasi finito sulle flange. Avvitare i quattro tubi da 500 mm e le prese.

Telaio Tubolare

Il telaio tubolare, con le lunghezze dell'elenco dei pezzi sottostante, è largo circa 94 cm, profondo circa 32 cm e alto circa 41 cm (senza legno; flange all'esterno).

All'uscita dei due raccordi a T avvitare ad entrambi il doppio nipplo n. 280. All'inizio allinea solo approssimativamente questi pezzi. punto verrà eseguita in seguito con i tubi avvitati.

Procedere allo stesso modo con i tubi da 150 mm che scendono e le curve a gomito. Passaggio importante: ora avvitare i quattro tubi sul retro. all'indietro ancora più saldamente.

Il modo migliore per farlo è posizionare il lato opposto sul pavimento, tenerlo saldo con un piede e poi avvitare a fondo. l'altro lato. Dopo aver avvitato il telaio di base in modo che sia stabile, è necessario prima regolare le altezze. È meglio lavorare solo nella direzione della vite.

Ora avvitare le quattro flange a parete. È meglio misurare le distanze dall'uscita del raccordo a T. Svitare le due flange superiori.

Pratica gli 8 fori attraverso il legno con un trapano. Spingere i bulloni attraverso il legno dall'alto. Riposizionare ora la tavola sul telaio tubolare, le viti passano attraverso i fori della flangia e sporgono in basso, di almeno 5 mm. dadi a cappello e il legno.

Altre Strutture

  • Assemblare i due livelli orizzontali. 800mm -- #223 (sull'allineamento delle uscite dei raccordi). Con la H sul lato corto di conseguenza: #223 -- 800mm -- #221 e #223 -- 800mm -- #224. avvitamento. Ora avvitare i tubi verticali che vanno nella linea orizzontale centrale. vite N.
  • Continuiamo con il livello superiore. Qui, prima collegare i due pezzi d'angolo. lungo, quindi il tubo da 150 mm e la seconda curva a 45°. Quindi avvitare i tubi mancanti da 250 mm negli scarichi alla parete e avvitare le flange a parete.
  • Ora è il momento di "sposare" i tre assiemi, ovvero l'orizzontale superiore, che è già a forma di L, e le due costruzioni ad H. Ora impostare con cura questi due assieme collegati e posizionali sul muro.
  • Rimuovere la H sul lato corto e mettere da parte con cura il resto della costruzione. Rimettere il lato lungo con la linea orizzontale superiore continua, posizionalo sulla parete e fissalo con una vite su ciascuna delle flange esterne. anche l'orizzontale superiore completo con una vite ciascuno.
  • Penultimo passaggio: inserire la H sul lato corto e avvitarla con i dadi a risvolto.
  • Avvitare prima il piedino destro, quindi allineare il pezzo a T verticalmente al centro. di tubo rivolti verso il basso. Ora lavorate passo dopo passo da sinistra verso destra: avvitate la staffa al tubo lungo e alla traversa. tubo lungo si avvita più stretto nel raccordo a T in basso).
  • Avvitare il raccordo a T con l'uscita a destra e avvitare la parte inferiore delle aste centrali. Svitare la flangia inferiore. verticali lunghe siano portate allo stesso livello. Quindi si prosegue con il tubo orizzontale a destra, raccordo a T su di esso con uscita verso il basso e quindi avvitare il tubo di destra con flangia.
  • allinea di nuovo la lunghezza in modo che tutte e tre le verticali siano pari nella parte inferiore. Ora il telaio tubolare può essere posizionato sul legno e avvitato.
  • Innanzitutto, vengono costruiti i due puntoni orizzontali. gomito (ancora assemblati). Quindi avvitare le aste verticali finite nell'uscita rivolta verso l'alto del distributore a T.

Tubi Oleodinamici: Un'Alternativa Funzionale

Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, che sono impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.

I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione.

Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione.

I tubi oleodinamici rappresentano dunque un componente essenziale all’interno di moltissimi sistemi idraulici e macchinari, fornendo tutta la potenza necessaria per un funzionamento efficiente e sicuro di varie tipologie di applicazioni.

Componenti e Caratteristiche dei Tubi Oleodinamici

  • Strato di rinforzo: Fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo.
  • Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
  • Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.
  • Tubi flessibili trecciati: La caratteristica principale consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno.
  • Tubi flessibili spiralati: Presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza.

Applicazioni dei Tubi per Oleodinamica

I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti.

Manutenzione e Test dei Tubi Oleodinamici

In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ.

Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC.

Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.

Come Selezionare il Tubo Idraulico Corretto

Garantire il corretto tubo idraulico ed industriale per un’applicazione è vitale per svariate ragioni, non ultime le prestazioni e la longevità del sistema. Tenendo questo in mente il processo di selezione deve includere un’analisi delle caratteristiche individuali del tubo per capire quale attributo darà i benefici maggiori.

Per molti OEM ed utilizzatori finali la longevità è l’aspetto più importante, dati i rischi alla sicurezza causati dal malfunzionamento di un tubo. L’aspetto più critico per un tubo idraulico è la costante abrasione a cui è soggetto quotidianamente a causa dello sfregamento con parti metalliche e con altri tubi e per effetto delle condizioni ambientali come la luce solare ed il gelo.

Generalmente sono disponibili diverse opzioni per il rivestimento del tubo in modo da evitare l’utilizzo di un’ulteriore guaina protettiva. Indipendentemente dal tipo di settore industriale (costruzioni, mineraria, riciclaggio e così via) il rivestimento resistente all’abrasione è disponibile per tutte le tipologie di tubo, dai trecciati con elevata flessibilità e ridottissimo raggio di curvatura ai tubi spiralati per applicazioni ad alta pressione.

Un altro fattore che impatta negativamente sulla longevità di un tubo è il raggio di curvatura. Piegare un tubo con un raggio di curvatura inferiore al valore minimo specificato può compromettere considerevolmente la vita utile. Esiste, comunque, una semplice regola da utilizzare: bisogna prevedere un tratto diritto pari a 2 volte il diametro esterno del tubo tra l’inizio della curva ed il raccordo.

Naturalmente, molti progettisti ricercano la miscela perfetta tra la robustezza di un tubo spiralato e la flessibilità di un tubo trecciato. Tubi spiralati e trecciati sono le due principali tipologie attualmente disponibili sul mercato. Ma quale tipologia scegliere per una determinata applicazione? La risposta è legata principalmente ai requisiti di pressione.

Una caratteristica che molti progettisti considerano essenziale quando selezionano un tubo è la capacità di essere connesso in modo semplice e veloce. Il termine ”skiving” si riferisce a rimuovere (o rasare) parte della copertura esterna del tubo e/o parte della condotta interna prima di collegare i raccordi al tubo.

Un altro fattore importante nella selezione di un tubo è avere una marchiatura di facile lettura che risulta essere estremamente utile per la rapida identificazione del tubo. La marchiatura del tubo contiene numerose informazioni quali: diametro interno, pressione di lavoro, part number, standard industriale di riferimento e data di produzione.

Se tutte queste informazione sembrano complicate da gestire forse il modo più semplice per pensare alla selezione di un tubo è l’’approccio STAMP (Size, Temperature, Application, Media, Pressione).

Quando si specifica un tubo ci sono due temperature che bisogna identificare: la temperatura dell’ambiente operativo e la temperatura del fluido convogliato. Temperature ambiente molto basse o molto alte possono avere un effetto avverso sul rivestimento del tubo e sullo strato di rinforzo, riducendo la vita operativa.

Prima di selezionare un tubo è importante considerare come verrà utilizzato. In quale sistema verrà installato? Quali saranno i fattori ambientali? Se ci saranno carichi meccanici applicati al tubo? Quale tipo di raccordo verrà utilizzato? Se sarà soggetto ad abrasione? Se il percorso di installazione sarà confinato? Ad esempio se lo spazio è molto ridotto un fattore importante è il diametro minimo di curvatura.

Il tubo selezionato dovrà essere compatibile con il fluido. Inoltre la compatibilità non dovrà essere limitata alla condotta interna ma anche al rivestimento, ai raccordi e alle tenute e schermature.

Infine, quando valutiamo la pressione è importante conoscere sia la pressione di lavoro che eventuali picchi. La selezione del tubo deve essere fatta in modo che la pressione pubblicata sia maggiore o uguale alla massima pressione del sistema (inclusi i possibili picchi).

Esempi di Costi per Tubi

Di seguito sono riportati alcuni esempi di costi stimati per tubi di diverse lunghezze:

  • Spese preventivate per i tubi sino a 100 cm: 21 €.
  • Spese preventivate per i tubi da 110 a 250 cm: 39 €.

Questi prezzi sono indicativi e possono variare a seconda del fornitore e delle specifiche del tubo.

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