La saldatura, il taglio laser, la curvatura e la calandratura rappresentano alcune delle lavorazioni più importanti nel settore dei tubi metallici. La saldatura è una lavorazione del tubo che interessa numerosi settori industriali.
I principali problemi legati alla saldatura del tubo sono legati al fatto che essa modifica le caratteristiche meccaniche del metallo. Tuttavia, non sempre è possibile sostituire la saldatura con la curvatura.
Materiali Saldabili
I tubi metallici sui quali è possibile effettuare la saldatura sono i seguenti:
- Tubi in acciaio
- Tubi in acciaio inox
- Tubi in alluminio
- Tubi in ottone
Mentre la saldatura dei tubi in acciaio e acciaio inox è più comune e tutto sommato di più facile realizzazione, la saldatura del tubo in alluminio è molto più difficoltosa in quanto le proprietà del materiale, che ha una conducibilità termica elevata e una bassa temperatura di fusione, richiede che gli operatori che la eseguono debbano necessariamente prestare particolare attenzione e rispettare precise procedure.
Tipi di Saldatura per Tubi Metallici
Saldatura TIG
La saldatura TIG è un procedimento di saldatura ad arco utilizzabile per tutti i tubi metallici. È caratterizzata da una torcia sulla quale viene inserito un elettrodo in tungsteno che, protetto dal gas (Ar - Argon - o He - Elio) porta a fusione le parti da saldare. La saldatura a TIG si suddivide a sua volta in saldatura con o senza materiale d’apporto. La differenza sta nel fatto che nel primo caso viene aggiunto del materiale durante la fusione. Questo serve ad aumentare la tenuta della saldatura. Viene solitamente usata per la giunzione di metalli con spessori ridotti (dai 2 ai 5 mm).
Questo tipo di saldatura TIG dei tubi metallici richiede molta precisione dell’operatore.
Saldatura MIG/MAG
La saldatura MIG/MAG - la differenza tra MIG e MAG consiste nel gas di protezione utilizzato - è un procedimento a filo continuo che garantisce un’elevata produttività e permette di operare senza scorie. Tra i vantaggi, la possibilità di ottenere penetrazioni maggiori, equivalente ad un minor numero di “passate” per riempire il giunto, oltre che la facilità da parte dell’operatore di tenere sotto osservazione diretta l’arco controllando a pieno l’esecuzione della saldatura.
Questo procedimento, più veloce rispetto alla saldatura a TIG, permette una grande flessibilità di impiego, tra cui la possibilità di saldare spessori tubolari molto sottili.
Tra i problemi maggiori della saldatura MIG/MAG del tubo c’è in primo luogo il costo della macchina di saldatura, superiore a quello di una macchina per saldatura a TIG. Inoltre è possibile che si generino delle cricche a caldo dovute alla scarsa pulizia dei lembi di metallo da saldare, unite alla presenza di elementi inquinanti. Molto importante è la regolazione dell’apporto termico. Se è troppo elevato può derivarne una penetrazione eccessiva.
Tecnocurve: Qualità e Certificazioni nella Saldatura
Tutti i saldatori di Tecnocurve sono stati certificati da EsseBi Welding una società specializzata nel settore della saldatura. Hanno inoltre conseguito una qualifica specifica per i procedimenti di saldatura WPS e WPQR.
Il WPS è l’insieme delle informazioni riguardanti il materiale utilizzato, il gas di protezione, la tecnica di saldatura, oltre a parametri tecnici come posizione e preriscaldo.
Il WPQR è il protocollo contenente i risultati dei test di saldatura. Qualifica l’azienda e/o l’operatore a realizzare giunti di saldatura secondo le condizioni e i parametri stabiliti nello standard.
Tecnocurve dispone di cinque postazioni di saldatura, distribuite su una superficie di circa 400 mq. Il reparto di saldatura e il reparto di controllo qualità di Tecnocurve sono aree produttive distinte, ma comunicanti. Ciò al fine di permettere lo svolgimento immediato del controllo di qualità sul tubo saldato.
Il processo di saldatura, in realtà, inizia già all’interno dell’ufficio tecnico. Qui analizziamo i disegni e definiamo le schede di produzione, contenenti quante più informazioni possibili sul processo di saldatura. Un software gestionale ci permette di monitorare le tempistiche e il risultato qualitativo di ogni fase del processo di saldatura del tubo, a cui viene assegnato un codice di lavorazione.
Effettuiamo inoltre delle prove con liquidi penetranti per verificare la qualità della saldatura del tubo ed evitare la presenza di cricche. Queste prove vengono eseguite per quei tubi e profili metallici il cui utilizzo finale richiede un elevato livello di resistenza delle saldature. Un caso tipico è quello degli impianti a pressione.
Infine, redigiamo un attestato di qualità della saldatura. L’attestato riporta l’esito delle prove di tenuta con liquidi penetranti e le misurazioni di controllo che abbiamo svolto. Ciò permette al cliente di verificare la rispondenza del tubo saldato con quanto ci aveva commissionato.
Ogni particolare viene saldato seguendo un procedimento stilato nella fase di campionatura. Per garantire la massima precisione dei tubolari saldati, Tecnocurve progetta delle maschere in lamiera. Queste servono a garantire che la saldatura di tutti i componenti avvenga nelle posizioni corrette.
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