La saldatura dei tubi è un processo fondamentale in diversi settori industriali, dove la qualità e l'affidabilità delle giunzioni sono essenziali. La saldatura dei tubi è il processo mediante il quale due o più tubi vengono uniti tramite fusione, creando un giunto resistente e duraturo. Questo metodo viene utilizzato in una vasta gamma di settori, dalle infrastrutture idrauliche alle industrie petrolifere, chimiche e automobilistiche.

Tecniche di Saldatura

Saldatura, taglio laser, curvatura e calandratura sono forse le più importanti lavorazioni del tubo metallico. Tuttavia, non sempre è possibile sostituire la saldatura con la curvatura.

I tubi metallici sui quali è possibile effettuare la saldatura sono i seguenti:

  • Tubi in acciaio
  • Tubi in acciaio inox
  • Tubi in alluminio
  • Tubi in ottone

Saldatura TIG

La saldatura a TIG (Tungsten Inert Gas) è particolarmente adatta per tubazioni in metalli sottili, come acciaio inossidabile e alluminio. La saldatura TIG è un procedimento di saldatura ad arco utilizzabile per tutti i tubi metallici. È caratterizzata da una torcia sulla quale viene inserito un elettrodo in tungsteno che, protetto dal gas (Ar - Argon - o He - Elio) porta a fusione le parti da saldare.

Questo metodo utilizza un elettrodo di tungsteno che non si consuma durante la saldatura e consente di ottenere giunzioni precise e pulite. La saldatura a TIG si suddivide a sua volta in saldatura con o senza materiale d’apporto. La differenza sta nel fatto che nel primo caso viene aggiunto del materiale durante la fusione. Questo serve ad aumentare la tenuta della saldatura. Viene solitamente usata per la giunzione di metalli con spessori ridotti (dai 2 ai 5 mm). Questo tipo di saldatura TIG dei tubi metallici richiede molta precisione dell’operatore.

Saldatura MIG/MAG

La saldatura a MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) è un metodo versatile che utilizza un filo elettrodo continuo per fondere i pezzi da unire. La protezione del bagno di saldatura avviene tramite gas inerte (MIG) o attivo (MAG). La saldatura MIG/MAG - la differenza tra MIG e MAG consiste nel gas di protezione utilizzato - è un procedimento a filo continuo che garantisce un’elevata produttività e permette di operare senza scorie.

Tra i vantaggi, la possibilità di ottenere penetrazioni maggiori, equivalente ad un minor numero di “passate” per riempire il giunto, oltre che la facilità da parte dell’operatore di tenere sotto osservazione diretta l’arco controllando a pieno l’esecuzione della saldatura. Questo procedimento, più veloce rispetto alla saldatura a TIG, permette una grande flessibilità di impiego, tra cui la possibilità di saldare spessori tubolari molto sottili.

Saldatura Orbitale

Le saldatrici orbitali rappresentano una tecnologia all’avanguardia nel campo della saldatura dei tubi. In un mondo dove la qualità e la sicurezza sono imprescindibili, V+ si distingue come leader nella saldatura dei tubi grazie all’uso di tecnologie avanzate come le saldatrici orbitali.

Materiali

Mentre la saldatura dei tubi in acciaio e acciaio inox è più comune e tutto sommato di più facile realizzazione, la saldatura del tubo in alluminio è molto più difficoltosa in quanto le proprietà del materiale, che ha una conducibilità termica elevata e una bassa temperatura di fusione, richiede che gli operatori che la eseguono debbano necessariamente prestare particolare attenzione e rispettare precise procedure.

Nelle tabelle seguenti vengono riepilogati alcuni dati qualitativi a scopo orientativo dei tipi di acciaio normalmente utilizzati per le tubazioni.

Tipo di acciaio Norma Rt 0,5 N/mm2 Rm N/mm2
L235GA UNI EN 10208-1 ≥ 235 370 - 510
L245GA UNI EN 10208-1 ≥ 245 415 - 555
API 5L Gr. B API 5L ≥ 241 ≥ 413
API 5L X 52 API 5L ≥ 358 ≥ 455
Tipo di acciaio Norma Rt N/mm2 Rm N/mm2
St. 37.0

Gli elettrodi devono essere omologati e devono avere caratteristiche chimico-fisiche e meccaniche non inferiori e compatibili con quelle del materiale base. Nel caso di giunzioni di materiali aventi caratteristiche meccaniche differenti tra loro, il materiale d’apporto deve avere caratteristiche meccaniche almeno uguali a quelle del materiale base meno resistente.

E’ ammesso l’uso di elettrodi cellulosici o basici, così classificati:

  • UNI 5132-74
    • E 44 T 3 C 1 0 R09 KV0
    • E 52 T 3 C 1 0 R09 KV0
  • AWS 5.1. - 91
    • E 6010 (cellulosico)
    • E 7010 (cellulosico)
    • E 44 L 4 B 2 0 R12 KV30
    • E 52 L 4 B 2 0 R12 KV30
    • E 6018 (basico)
    • E 7018 (basico)

In prima passata devono sempre essere utilizzati elettrodi con rivestimento cellulosico. Il diametro dell’elettrodo deve essere scelto in funzione dello spessore del tubo, della preparazione e della distanza tra i lembi di saldatura.

Preparazione dei Tubi

La preparazione adeguata è cruciale per garantire una saldatura di qualità. I tubi devono essere tagliati con precisione, puliti da impurità e smussati. Il processo di saldatura, in realtà, inizia già all’interno dell’ufficio tecnico. Qui analizziamo i disegni e definiamo le schede di produzione, contenenti quante più informazioni possibili sul processo di saldatura.

Dalle superfici da saldare, sia internamente che esternamente e per una lunghezza di almeno 10 cm dalle estremità, devono essere asportati i residui del rivestimento protettivo, ossidi, bave, scorie metalliche, grasso, vernici e altre impurità utilizzando smerigliatrice o spazzola metallica e solventi. Non è ammessa la saldatura su superfici umide o bagnate. In tal caso si dovrà procedere all’asciugatura dei lembi mediante riscaldamento con torcia a fiamma dolce.

Prima di iniziare la saldatura, deve essere effettuato un esame visivo dei lembi per accertare la loro completa pulizia e l’assenza di difetti. Dovranno essere privi di incisioni, ammaccature, fessurazioni, difetti di laminazione; questi difetti devono essere eliminati mediante molatura o taglio della porzione di tubo danneggiata.

Controllo Qualità

Per garantire la qualità delle saldature, V+ esegue rigorosi test non distruttivi, come radiografie industriali e prove a ultrasuoni. Questi metodi permettono di identificare eventuali difetti nelle saldature senza danneggiare la struttura.

Effettuiamo inoltre delle prove con liquidi penetranti per verificare la qualità della saldatura del tubo ed evitare la presenza di cricche. Queste prove vengono eseguite per quei tubi e profili metallici il cui utilizzo finale richiede un elevato livello di resistenza delle saldature . Un caso tipico è quello degli impianti a pressione.

Infine, redigiamo un attestato di qualità della saldatura. L’attestato riporta l’esito delle prove di tenuta con liquidi penetranti e le misurazioni di controllo che abbiamo svolto. Ciò permette al cliente di verificare la rispondenza del tubo saldato con quanto ci aveva commissionato.

V+ opera in conformità con la certificazione EN 1090, che assicura che tutte le saldature rispettino gli standard di qualità per le strutture metalliche. Le certificazioni che l’azienda possiede rappresentano una garanzia del rispetto degli standard di sicurezza necessari per operare in settori critici.

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