Misurare correttamente i raccordi idraulici è fondamentale per garantire l’integrità e l’efficienza di qualsiasi sistema idraulico. Una misurazione accurata assicura che i componenti si adattino perfettamente, evitando perdite di fluidi e garantendo un funzionamento ottimale. Ecco strumenti, metodi e consigli pratici per eseguire queste operazioni con precisione.
Strumenti Essenziali per la Misurazione
Il calibro a corsoio è uno degli strumenti più utilizzati per misurare i raccordi idraulici. Questo strumento permette di ottenere misure precise sia del diametro esterno che di quello interno, nonché della lunghezza dei raccordi. Il misuratore di filettature è un altro strumento essenziale per misurare i raccordi idraulici, in particolare per identificare il passo e il tipo di filettatura.
Flussometri: Tipi e Applicazioni
I campi di applicazione dei flussometri spaziano dalle misure delle utenze domestiche alle misurazioni e ai controlli industriali e di laboratorio. L’utilizzo più noto, ma non per questo il più diffuso, è relativo alla misurazione del consumo idrico o del consumo di gas di un’utenza: i comuni contatori dell'acqua o del gas metano includono necessariamente un flussometro, che viene integrato da un convertitore volumetrico per trasformare i metri cubi geometrici in metri cubi standard nel caso della misura del consumo di gas metano.
In realtà, i flussometri industriali hanno ben altre e più importanti applicazioni, tra cui:
- Misure di portata nell’industria chimica
- Misure di flusso e portata nell’industria alimentare
- Applicazioni nel settore della produzione di energia
- Misure di flusso nel settore farmaceutico
- Misure di portata nel trattamento delle acque reflue
- Applicazioni nella rete di distribuzione dell’acqua potabile
- Misure di flusso di biogas da discariche per impianti di cogenerazione
Esempi di Applicazione
Nell’industria chimica, i flussometri a induzione magnetica o a ultrasuoni vengono impiegati con successo per misure di portata di acidi corrosivi, perché non necessitano di contatto con il fluido; di conseguenza, oltre a non essere esposti direttamente a tali sostanze, i misuratori non richiedono nemmeno l’arresto del processo per l’installazione o la manutenzione.
I misuratori di portata vengono utilizzati nell'industria alimentare e delle bevande per determinare l'esatta concentrazione di amido durante la rimozione dell’acqua dalla sospensione di amido di frumento nelle centrifughe e per dosare acqua e zucchero liquido nella produzione del pane, per misurare con precisione la quantità di vapore nei processi automatizzati dei birrifici, per determinare la concentrazione di CO2 delle bevande analcoliche e per misurare il contenuto di liquido rispetto alla polpa nella produzione dei succhi di frutta.
Nel settore farmaceutico, le misure di flusso durante la produzione di medicinali liquidi devono rispettare le stringenti normative del settore sanitario relative alla contaminazione da contatto: l’impiego di flussometri a ultrasuoni elimina qualsiasi contatto con le sostanze del processo, quindi annulla il rischio di contaminazione.
Tipi di Flussometri
Oltre al flussometro a sezione variabile, i flussometri principali e più diffusi si possono riassumere in:
- Flussometri a turbina
- Flussometri a induzione magnetica
- Flussometri a ultrasuoni
Il tipo più comune è rappresentato dai flussometri a turbina. In questi misuratori, il flusso di fluido passa attraverso un elemento a turbina che ruota a una velocità proporzionale alla portata ed è collegato a un indicatore su un quadrante.
Altri Sensori e Strumenti di Misura
Faizanè ha deciso quindi di commercializzare un’ampia gamma di sensori da utilizzare nei settori dell’oleodinamica, della termotecnica edile, dell’ingegneria civile, dell’industria manifatturiera e di quella chimica. I flussostati sono sensori di largo impiego che si attivano in seguito ad una variazione significativa nella portata del fluido che li attraversa. Analogamente, per monitorare in modo continuo la portata, vengono utilizzati i flussimetri, sensori in grado di produrre segnali analogici, mediante un galleggiante e una serie di interruttori elettronici. Il contatto con il fluido che attraversa l’impianto rende necessario l’impiego di diversi materiali a seconda del grado di rischio di un’azione corrosiva dello stesso.
Uno strumento di largo impiego è la sonda di livello continua, uno strumento costituito da un’asta, generalmente in ottone, su cui è libero di scorrere un galleggiante magnetico in resina NBR. Faizanè offre una serie di termometri e manometri di pratico utilizzo, in diversi modelli, con attacchi in ottone ed elementi in acciaio inox e plastica ABS. I termometri possono essere radiali, posteriori, a sonda oppure flangiati e, parallelamente, possiamo avere un manometro radiale, un manometro posteriore oppure un manometro flangiato.
Manometri: Funzionamento e Diagnostica
Un manometro è un dispositivo che aiuta a monitorare la pressione. I manometri standard misurano la forza della pressione nell'acqua o nell'aria in modo da poter determinare se sono presenti errori nei serbatoi o nei sistemi. Si possono usare per misurare la pressione domestica, se ci si vuole accertare che il regolatore di pressione della casa funziona perfettamente. A volte, anche un semplice misuratore di pneumatici consente di testare la pressione su un serbatoio di stoccaggio. Questi manometri contengono un tubicino a forma di U con del liquido. Il manometro di tipo Bourdon è più comunemente impiegato nell'industria dell'acqua perché è molto pratico da utilizzare.
Il differenziale di pressione è la varianza tra due pressioni. In ogni data applicazione di filtro, abbiamo una certa pressione in entrata e una certa pressione in uscita. Quindi, maggiore è la varianza, maggiore è la caduta di pressione che si potrebbe sperimentare attraverso quel filtro. Se non si interviene tempestivamente, l’acqua non riuscirebbe a fluire in modo corretto. Una pressione molto alta potrebbe causare un guasto importante. Raccordi o tubi potrebbero scoppiare o gli alloggiamenti potrebbero staccarsi.
I manometri sono generalmente dotati di un supporto filettato che si inserisce in un raccordo per tubi o in un collettore. Alcuni sono dotati di fili nella parte inferiore. Altri calibri forniti con le filettature sul retro dovrebbero essere montati su un pannello o un sistema configurato. A volte è necessaria una calibrazione periodica. Un manometro si legge semplicemente guardando la posizione dell'ago sul numero del quadrante. I manometri digitali leggono l'esatto PSI.
Per diagnosticare un guasto al manometro bisogna stare attenti a diversi elementi. È abbastanza ovvio che un manometro che legge un numero negativo abbia un problema. È possibile che lo strumento sia calibrato male o necessiti di una calibrazione. In alcuni casi bisogna procedere alla riparazione del manometro.
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