Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali.
Struttura e Materiali dei Tubi Oleodinamici
Il tubo oleodinamico è più complicato di quanto sembri. Il tubo idraulico moderno è tipicamente costituito da almeno tre parti: un tubo interno che trasporta il fluido, uno strato di rinforzo e uno strato esterno protettivo.
- Tubo interno: L’interno deve avere una certa flessibilità e deve essere compatibile con il tipo di fluido che trasporterà.
- Strato di rinforzo: Lo strato di rinforzo fornisce resistenza alla pressione interna del fluido, impedendo così la dilatazione del tubo. È costituito da una o più guaine di tela metallica intrecciata o di filo avvolto a spirale. La treccia metallica ha uno schema incrociato attorno al perimetro del tubo idraulico per flessibilità. A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza. Il tubo spiralato è più resistente di quello trecciato e può resistere a pressioni più elevate.
- Strato esterno protettivo: in gomma sintetica nera che protegge il tubo da agenti esterni quali abrasioni, agenti atmosferici e raggi UV, garantendone la durata nel tempo.
I tubi flessibili e gli assemblaggi idraulici sono spesso realizzati con più materiali, ma i materiali primari utilizzati sono della massima importanza. I tubi flessibili in metallo possono gestire materiali di flusso ad alta temperatura e spesso possono gestire pressioni molto elevate. Il tubo rigido in metallo sarebbe in genere migliore se instradato vicino a una fonte di calore e il tubo flessibile sarebbe scelto per applicazioni con vibrazioni elevate o quando è collegato a parti in movimento.
Tipologie di Tubi Oleodinamici
I tubi oleodinamici si dividono principalmente in:
- Tubi oleodinamici flessibili
- Tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione
I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc.
Materiali di Rinforzo
- Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità.
- Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso.
Fattori Chiave nella Selezione dei Tubi Oleodinamici
Quando si determina quale tubo è adatto alla propria applicazione, la temperatura è un fattore critico. Ci sono due aspetti della temperatura da considerare: temperatura ambiente e temperatura del fluido. La temperatura ambiente è la temperatura all’esterno del tubo. La temperatura nominale del tubo deve superare la maggiore delle due temperature dell’applicazione.
Non sottostimare mai la pressione di un sistema oleodinamico. Quando si considera la pressione del flessibile, assicurarsi di considerare la pressione di esercizio del sistema nonché eventuali picchi di pressione e il posizionamento del tubo.
La scelta dei tubi oleodinamici più adatti richiede la valutazione di diversi fattori:
- Pressione di lavoro: Il tubo deve sopportare la pressione massima presente nel circuito idraulico.
- Temperatura del fluido: Il materiale del tubo deve essere compatibile con la temperatura dell'olio utilizzato.
- Tipo di fluido: La compatibilità chimica tra tubo e fluido è fondamentale per evitare deterioramenti.
- Flessibilità: La scelta tra un tubo rigido, semirigido o flessibile dipende dalle esigenze di installazione e dal tipo di movimento richiesto.
- Applicazioni specifiche: Standard industriali o specifiche tecniche richieste dall'applicazione.
Per garantire il corretto tubo idraulico ed industriale per un’applicazione è vitale per svariate ragioni, non ultime le prestazioni e la longevità del sistema. Tenendo questo in mente il processo di selezione deve includere un’analisi delle caratteristiche individuali del tubo per capire quale attributo darà i benefici maggiori. Avere una vasta gamma prodotti permette ai produttori di offrire il tubo ideale in funzione dei requisiti applicativi ed evitare di sovradimensionare il sistema.
Longevità e Manutenzione dei Tubi Oleodinamici
Per molti OEM ed utilizzatori finali la longevità è l’aspetto più importante, dati i rischi alla sicurezza causati dal malfunzionamento di un tubo. L’aspetto più critico per un tubo idraulico è la costante abrasione a cui è soggetto quotidianamente a causa dello sfregamento con parti metalliche e con altri tubi e per effetto delle condizioni ambientali come la luce solare ed il gelo.
Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione.
Per garantire la durata e l'affidabilità dei tubi oleodinamici, è importante seguire alcune semplici accortezze:
- Installazione corretta: Seguire le istruzioni del costruttore e utilizzare raccordi adeguati.
- Protezione da agenti esterni: Evitare l'esposizione a temperature estreme, agenti chimici aggressivi e raggi UV diretti.
- Ispezioni periodiche: Controllare regolarmente i tubi per individuare eventuali segni di usura, danneggiamenti o perdite.
- Sostituzione tempestiva: Sostituire i tubi usurati o danneggiati per prevenire guasti e incidenti.
In Promatec si occupano, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo fanno attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel loro HQ. Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel loro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguono inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro.
Esempi di Tubi Oleodinamici e Loro Caratteristiche
Il Tubo Idraulico Termoplastico SAE 100/R7 di Hoses Technology è progettato specificamente per l’impiego nella nautica e nelle timonerie idrauliche. Questo tubo ha un diametro di 5/16 pollici ed è lungo 24 metri, offrendo una soluzione adeguata per la mandata di olio idraulico ad alta pressione. Il tubo è in grado di garantire un'ottima performance anche in condizioni estreme, con un intervallo di temperatura di esercizio compreso tra -40° e +93° C. Grazie alla sua resistenza e durata, il Tubo Idraulico Termoplastico SAE 100/R7 è la scelta ottimale per coloro che necessitano di un tubaggio affidabile e sicuro nella propria imbarcazione.
Tabella: Esempi di Tubi Idraulici SAE 100 R2AT
| Diametro Interno | Diametro Esterno | Pressione Esercizio (bar) | Codice | Disponibilità |
|---|---|---|---|---|
| 5/16" (8 mm) | 17,5 mm | 300 | 701103 | 33 |
| 1/4" (6.3 mm) | 15.4 mm | 315 | 701110 | 44 |
| 3/8" (9,5 mm) | 19,6 mm | 280 | 701111 | 44 |
| 1/2" (12,7 mm) | 22,8 mm | 245 | 701114 | 25 |
| 3/4" (19 mm) | 29,5 mm | 160 | 701115 | 11 |
| 5/8" (15,9 mm) | 25,9 mm | 190 | 701116 | 40 |
| 1" (25,4 mm) | 38,5 mm | 140 | 701117 | 4 |
Tubi idraulici per oleodinamica EN 853 2SN - SAE 100 R2AT dotati di sottostrato in gomma sintetica resistente agli oli, con rinforzo interno di 2 trecce metalliche in acciaio ad alta resistenza e copertura in gomma sintetica nera resistente ad abrasione, oli, carburanti, ozono ed agenti atmosferici.
Considerazioni Finali
I tubi oleodinamici rappresentano un componente essenziale per il corretto funzionamento dei sistemi idraulici. I tubi oleodinamici rappresentano dunque un componente essenziale all’interno di moltissimi sistemi idraulici e macchinari, fornendo tutta la potenza necessaria per un funzionamento efficiente e sicuro di varie tipologie di applicazioni.
TAG: #Idraulico